倒梯形结构有助于锡膏的释放，对于小孔焊盘可以得到较好的形状，这种特性适用于精细间距或微型元件的组装
一般精密元件SMT组装建议采用激光切割钢网
电铸钢网是最复杂的一种钢网制造技术，采用电镀加成工艺在事先预处理好的心轴周围生成需要厚度的镍片，电铸钢网的最大的特点是尺寸精确，因此不需要后续对孔尺寸及孔壁表面进行补偿处理
电铸钢网孔壁光滑，呈倒梯形结构，其锡膏释放性能最好。电铸钢网对于微型BGA，超细间距QFP和小型片式元件如01005、0201具有良好的印刷性能
由于电铸钢网工艺的特性，其孔的边缘会形成稍微高出钢片厚度的环状突起，锡膏印刷时相当一个“密封环”，在印刷时这个“密封环”会使钢网与焊盘或阻焊膜贴合紧密，阻止锡膏向焊盘外渗漏
电铸工艺的钢网较化学蚀刻、激光切割钢网相比成本是最高的
混合工艺就是一般所说的阶梯钢网制作工艺，阶梯钢网是在一张钢网上保留两种及以上的厚度，与一般的只有一种厚度的钢网不同
其制作目的主要是为了满足板上不同元件对锡量的不同要求
阶梯钢网制造工艺可能会运用到一种或者多种上述钢网制造工艺。举例来说，可以采用化学蚀刻方法来获得我们所需厚度的钢网，继而采用激光切割来完成孔的加工
阶梯钢网分为Step-up和Step-down两种，两个种类型的制作工艺基本上没有不同，而到底是Step-up还是Step-down，则取决于局部的厚度是需要增加还是需要减少。如果为了满足大板上局部小间距元器件的组装要求，板上大部分元件需要较多的锡量，而对于小间距的CSP或QFP类元件，为了防止短路则需要减少锡量，或者需要做避空处理，这种情况可以采用Step-down钢网，对于小间距元件位置的钢片进行减薄处理，让此处的钢片厚度小于其它位置的厚度
同理，对于一些精密板上有少量的大引脚元器件，由于钢片整体厚度较薄，焊盘上的沉锡量可能不足，或对于穿孔回流焊工艺，有时需要在通孔内填充更多的锡膏量以满足孔内焊料填充要求，这就需要在钢网的大焊盘或通孔位置增加钢片厚度以增加锡膏沉积量，这种情况就需要采用Step-up钢网了
