在施工过程中,混凝土浇筑是所有项目必不可少的工作。工地上的情况千变万化,所以我们整理了一些常见的混凝土相关问题和相应解决措施。各位工程老板可以对照一下看看,你的施工员是不是这样做的呢?
一、出现混凝土蜂窝情况怎么回事?现象描述:混凝土出现蜂窝状孔隙
1.可能产生的原因
(1)混凝土配合比不当,骨料多,砂浆少;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差;
(3)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(4)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(5)漏浆只留下骨料;
2.解决的方法
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二、清水混凝土出现色差问题1.产生的原因
原材料变化及配料的偏差;
搅拌时间不足;
浇筑过程中的离析作用;
模板漏浆,脱模剂涂刷不均匀或养护不当。
2.解决办法
可以把原材料按同品牌、同规格、同颜色、同产地进行归类存放。同时,严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化随时抽检含水率,及调整水灰比;采用吸水率适中的模板材料;采用无色脱模剂,并及时养护。
三、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋均裸露在结构构件表面。
1.产生的原因
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离折,模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润、吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
2.解决的办法
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
四、墙体出现气泡问题1.产生的原因
⑴混凝土减水剂用量不当
⑵私自加水,混凝土中自由水增多。
⑶振捣厚度偏高影响气泡排除。
⑷振捣不充分影响气泡排除。
2.解决的办法
分2-3层浇筑。"快插、慢拔、三不靠",间距40厘米,每次插棒时间不少于40秒,加强混凝土进场质量控制。
混凝土是工程必不可少的材料,而使用过程中也问题不少,大家还有遇到过什么问题呢呢?如何处理的呢?