来源：集控圈
机组极热态启动过程是机组跳闸后的快速启动过程，该过程的快慢直接关系到机组寿命和电厂、电网的效益，而在该过程中操作人员操作量特别大，所要监视的参数也特别多，也特别容易由于人为原因影响机组极热态启动时间。为了提高机组启动速度，使机组安全、稳定、快速地达到所需负荷，现将机组极热态启动过程分阶段罗列如下：
一、机组跳闸后到锅炉点火前：
锅炉方面应注意如下几点：
1. 立即稳定炉膛负压，防止送引风机跳闸；
2. 确认减温水被切断；
3. 确认所有油枪、磨组、一次风机停止运行；
4. 通知灰控停电除尘，通知启动炉保持辅汽压力；
5. 确认风烟系统、锅炉本体无异常；
6. 调整锅炉风量到点火位置；
7. 等汽包水位 正常后立即吹扫，复归MFT；
8. 启动一次风机、密封风机；
汽机方面注意：
1. 确认汽机跳闸、发电机跳闸、励磁开关断开、厂用电切换正常；
2. 确认主机交流启动油泵、润滑油泵自启成功，主机转速至2500rpm确认顶轴油泵启动，否则手动启动。确认润滑油压正常，汽机惰走正常；
3. 小机A、B打闸，开再循环；
4. 投除氧器水箱加热；
5. 启动电泵尽快为锅炉建立正常水位；
6. 确认轴封汽已切至辅汽供，压力正常、真空系统正常；
7. 确认所有加热器切除，所有疏放水门开启；
电气方面注意：
1、就地检查电气保护柜，如非电气量报警，应复归发变组保护屏。检查发电机出口开关分闸良好。
二、锅炉点火到汽机冲转阶段：
锅炉方面主要操作：
1. 接值长点火通知，开燃油电磁阀，首先点燃中层或上层油枪以维持汽温，直到锅炉输出热量达到15%BMCR，通知巡检到炉子上看火；
2. 暖磨：由于磨煤机事故跳闸，磨内有部分存煤，处理不好，极易造成事故，所以操作应有足够的预见性。
暖磨应注意以下几点：
a) MFT信号复归后，一方面建立炉前油循环，点油枪，同时尽快将一次风机投入运行，为磨组的启动做好准备。
b) 暖磨时磨出口混合风带粉，注意汽温、汽压的控制，掌握提前量，可适当放低主汽温度；
c) 开始暖磨时，先开足冷风门，关闭热风门，开流量控制门时应缓慢，以防一次风量剧烈扰动；
d) 确认磨入口温低于磨出口温度，且低于60℃，开启热风挡板，把磨出口温度提高到60-70℃之间；
e) 通知巡检到就地检查磨组，做启动前检查；
f) 暖磨10Min左右，确认该磨煤火检为0，启动磨机。
g) 由于磨中仍积存有一定煤，磨启动初期振动相对较大，可视情况投入给煤机运行，以减小振动。
汽机方面操作：
1. 确认汽机TSI仪表、汽机工况、发电机工况等系统无任何异常，符合启动条件；
2. 确认汽机相关辅机系统是否正常，真空系统是否正常
3. 检查旁路系统是否正常，准备开启旁路系统；
4. 投入旁路自动运行并注意低旁减温是否及时投入，检查高旁设定值为12.9Mpa，低旁设定值为1.1Mpa；
5. 极热态冲转温度选择应选择比调节级金属温度高-50-110℃，且主、再热汽温必须保证有56℃以上的过热度（注意冲转参数不宜选择过高，防止启动过程中高排超温；）
6. 通知巡检到就地检查汽机，准备挂闸冲转；
7. 主再汽温符合冲转条件后，检查各参数正常（高旁开度维持在40%以上）。挂闸后，选择自动启动，设升速率为300R/Min/Min。
三、机冲转到并网阶段：
锅炉方面主要操作：
1. 在汽机挂闸后，可以再点几层油枪，但必须做好事故预想。
2. 时间较充足时，可以暖第二台磨，操作如第一台磨；
3. 汽机冲到3000rpm，准备并网操作时联系汽机值班员降低锅炉水位至-50mm，同时拉大炉膛负压，启动磨煤机，磨启动后须注意如下几点：
a) 磨煤机启动后，值班员必须注意炉膛负压，一般炉膛负压会上升变正；
b) 磨煤机启动后，汽机值班员必须注意汽包水位和旁路开度，因为启第一台磨水位大约会上升50-100mm。
4.启磨后高旁为维持主汽压力会加大开度，此时应注意汽包水位变化，如自动调节困难，应切为手动调整，待水位及参数稳定后投入自动（此时给水控制方案选择勺管投自动跟踪差压，旁路阀自动单冲量调水位；
值班员操作：
1. 设定目标转速3000rpm，升速率300rpm，开始冲转
2. 汽机冲转后，通知就地巡检检查汽机盘车是否脱开；
3. 摩擦检查的目标选定在200R/Min。联系巡检倾听机内有无异常音。
4. 汽机转速达到2500rpm时，手停顶轴油泵；
5. 检查低缸排汽温度，投入喷水减温自动。
6. 升速到3000rpm定速；
7. 在汽机冲转过程中加强对汽机振动、轴向位移、轴承温度、汽机差胀、推力轴承温度、高排、低排温度等汽机主要参数监视；
8. 检查主油泵出口压力正常后，停主机润滑油泵top、启动油泵，并在CRT上将其投入联动
9. 汽放自同期方式，并网；
四、并网到150MW阶段：
锅炉方面主要操作：
1. 并网后可适量加入减温水，以控制主汽温度不要升得过高；
2. 在汽温、水位、炉膛负压、磨出口温度许可条件下，尽快加煤，但由于启动时空预器一次风温较低，因而每台磨煤机煤量不能超过32-35T/H；
3. 立即暖第二台磨，并启动第二台磨，操作要点参照第一台磨启动，以保证加负荷的快速连续性
4. 控制好主、再热汽温度，不要偏差太大。
汽机方面操作：
1. 汽机并网自带负荷30MW，此时DEH控制为阀门指令控制。检查各系统正常，缸温无明显变化，低缸排汽温度在80℃以下，低缸喷水自动投入。
2. 并网后，注意并网后虚假水位，其数值可达到50-100mm；
3. 待负荷至30MW左右，投DEH控制方式为功率回路控制，输入指令66MW以上，升负荷率30Mw。此时应注意低再压力已低至0.5Mpa，检查中调门基本开足，高压调门缓慢开启（阀位指令到20%，切缸开始），释放高排逆止门，关闭VV和BDV阀。注意高排温度变化，待高排温度下降，高排逆止门冲开。
4. 升负荷过程中应注意高压旁路门缓慢关闭至0（如自动不可靠，应切为手动，缓慢将高旁阀关闭）。旁路由定压模式转变为保护模式，至此切缸结束。
5. 汽轮机切缸过程中需注意事项
1) 切缸期间注意调整好锅炉燃烧以及旁路的运行，尽量保持汽轮机进汽参数稳定；2) 注意调整主汽温度及高压缸金属温度之间的偏差，要保证高压缸进汽后高压缸缸体以及高压缸第一级处的热应力在允许的较小的范围内；3) 在切缸期间要严密监视旁路的动作情况，以保证切缸时高压缸的进汽量。注意监视高压缸排汽温度以及切缸时高排逆止阀的开启情况；6. 投入低加和高加运行；
7. 负荷达到60MW时确认汽机中压主汽门以前的疏水关闭；
8. 待负荷升至66MW后，设定升速率6MW目标负荷150MW；
9. 此期间应冲转小机至3250R/Min，交由DCS准备并泵。
10. 负荷达到90-100MW，切除氧器辅助汽源；
11. 负荷达到120MW，确认汽机中压疏水门关闭；
12. 负荷达到150MW，切厂用电；
13. 150MW、并泵，并泵要点：
a) 并泵前要稳定负荷、汽压；
b) 缓慢开启电泵再循环至50%以上。解除旁路自动，投电泵为水位自动。缓慢开启旁路调门至70%以上。
c) 提高汽泵转速使泵出口压力略低于给水母管压力，开汽泵出口门；
d) 降低汽包水位设定至-50MM以下，在水位稳定时，确认给水流量；
e) 以点操方式缓慢点操汽泵转速，使其带流量，并开启电泵再循环门，保持给水流量及汽包水位；
f) 电泵再循环门开足后，提高汽泵转速，降低电泵转速，维持给水流量；待汽包水位稳定后，切除电泵自动，投入汽泵自动。手动降低电泵转速，确认汽泵自动正常。
g) 电泵出口压力低于给水母管压力后，确认电泵已无出力，快操电泵到2500rpm，保持热备用状态；
14. 给水旁路切主路要点：
a) 检查确认汽泵水位自动已切至三冲量控制，汽包水位正常。
b) 开启给水主路电动门，缓慢减小给水旁路开度，注意此时给水流量与主汽流量大致匹配。
c) 给水主路电动门开足后，待水位稳定，缓慢减小旁路开度将其关闭至0。
15. 设定负荷指令180MW，升速率6MW。此时冲转第二台汽泵备用。
16. 负荷至180MW，确认所有低压疏水门关闭。
五、180M到300MW阶段：
锅炉方面主要操作：
1. 180MW负荷时，暖机15Min。通知灰控投入电除尘五电场；
2. 暖机结束设定负荷目标300MW，升负荷率9MW。
3. 根据各磨出口温度的煤量，决定是否启动第三台磨；
4. 投入第三台磨正常后，可视燃烧情况逐步退出底层油枪运行。
5. 在机组负荷达到180MW，确认屏过出口蒸汽压力稳定，蒸汽过热度大于≥50℃，切换空预器吹灰汽源至屏过出口。
6. 控制主汽温，再热汽温到额定参数后，检查受热面无超温报警，投入温度控制自动；
7. 通知灰控和煤场投磨情况，通知灰控投二、三、四电场
汽机方面操作：
1. 检查轴封的运行状况，依次设定好辅汽、主汽、溢流阀的定值，检查低压轴封减温水自动动作正常平稳（设定值150℃）；
2. 待负荷240MW后，将汽机主控由DEH控制切至DCS控制。由LDC面板控制负荷及升速率。机组自动进入滑压运行阶段。
3. 调节好汽机油温、氢温，注意发电机无功和功率因素等参数；
4. 300MW暖机时并第二台汽泵于给水系统；
（来源：火电厂集控运行）
