强化监督检查，注重风险隐患管控
严格落实两级安全风险管控措施，对风险进行分级、分层、分专业管控，对存在的风险从组织、制度、技术等方面制定系统化管控措施，从源头上加强了风险管控；严格压实安全风险分级管控主体责任，落实安全风险预警、年度风险辨识、专项风险辨识以及重大安全风险、管控责任人和主要管控措施公告制度，切实把安全风险消灭在萌芽状态，一年中发布安全预警12次，开展专项安全风险辨识86次；强力推行危险预知、安全确认、安全站位、流程作业“四位一体”安全站位管理，落实“零星工程”施工审批、编制专项措施、风险辨识、安检员现场盯守、跟班人员现场督促“五项专责措施”，落实专职安检员现场跟班以及安检员班前、班中、班后评估和现场交接班制度，把好了岗位安全风险源头关。同时，按照“四不两直”要求，开展以安检部门为主的综合检查、业务部门为主的专项检查，以及节假日、双休日等特殊时段小分队排查的“联动式”“交叉式”检查，加强对安全管理人员履职尽责、制度措施落实、安全培训以及外委工程的监督检查，安全检查做到了动态化；充分利用综合管控平台、人员定位、智能矿灯、智能手机等新设备、新手段、新技术，开展线上“查视频、反‘三违’”远程检查，加强对重点工程、薄弱环节、关键岗位、边远死角的管控，实现了安全管理手段的多元化；充分发动职工、坚持依靠职工，持续开展隐患收购、“三违”举报奖励等正向激励措施，动员全员参与安全管理，收购隐患116597条、奖励345.30万元，举报“三违”133人、奖励3.2万元，增强了全员抓安全、管安全的主人翁意识。与此同时，严格落实矿山紧急情况停产撤人18项措施，制定矿井安全生产异常情况汇报、分析和处置管理办法，应急处置更加及时有效；落实24小时值班值守、极端天气超前预警和停产撤人、安全生产“班报告”“日报告”制度，做到了随时掌握安全生产动态和快速有效处置；深入开展事故救援、道路交通、消防等演练126场次，参加全省“应急使命·2022”实战化演习，成立天宝煤业公司兼职救护队，提升了生产矿井应急救援处置能力。
超前预防管控，提高防灾抗灾能力
进一步加强冲击地压防治，采取保护层开采、合理布局、留设窄小煤柱等区域性措施，落实断顶爆破卸压、顶煤弱化、煤体钻孔卸压、煤体爆破卸压、局部降载减冲、开切眼“及采及放、随采随垮”等局部措施降低冲击危险，应用高工作阻力电液控防冲液压支架和顺槽超前单元液压支架，落实巷道支护、监测预警、解压解危、限员管理措施，完成了三矿和海石湾煤矿智能化多参量预警云平台建设；与中国矿业大学、煤炭科学技术研究院有限公司等科研院所合作，开展冲击地压诱冲理论分析、降载减冲区域防范治理、防冲支护技术等科研攻关，对出现的大能量事件剖析原因，及时完善措施，做到了矿井在“低应力”和“低扰动”状态下安全开采。进一步加强防突及“一通三防”管理，落实优化采掘布局、简化通风系统、完善通风设施、合理调整风量配比等措施，完成了三矿五一、金河煤矿1-4通风系统改造等，矿井通风更加安全可靠；落实通风瓦斯日分析和瓦斯超限停电撤人、值班矿领导第一时间调度室指挥处理、带班矿领导第一时间现场处理等制度，落实保护层开采、井上下瓦斯抽采、采空区抽采、高位拦截抽采等措施，实施水力割缝增透、超高压水力压裂、囊袋封孔、高压胶管快速连孔等新工艺、新技术，有效提升了瓦斯治理能力；严格执行《煤矿防灭火细则》，落实均匀布孔布浆、靶向注氮、大采空区灌浆、分单元隔离控制灌浆以及定期化验分析、束管监控和测温光纤等综合防灭火措施，逐步由“过程治理”向“源头控制”转变；严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》等规定，充分应用智能随钻系统、钻孔轨迹测定、窥孔仪、视频监控、智能矿灯检查回放等手段，实现了煤层“零突出”；全面完善防尘供水、尘源跟踪系统，加强喷雾装置管理，落实动静压注水等措施，引进矿用负压防尘系统、干式除尘风机、矿用无线自动喷雾降尘装置等，综合防尘逐步由“降尘”向“源头治尘 有效降尘”转变。进一步加强机电运输管理，扎实开展矿井供用电系统升级改造和专项整治，各生产矿供电系统实现了“五遥”和防越级跳闸功能，主通风机、局部通风机供电系统实现了失电延时跳闸，提高了供电系统的可靠性；加强轨道运输专项整治，重点整治掘进工作面轨道铺设、小材上挡车设施，轨道铺设质量有了大幅度提升，各矿小材上挡车设施实现远程控制；通过提高支腿、改吊挂式三联托辊为固定式托辊、改缓冲托辊为缓冲床，加大皮带保护失效监督，各矿带式输送机保护、护栏等装置更加完善规范，带式输送机撒煤大幅减少；投入断带抓捕器、钢丝绳芯胶带接头在线监测系统、皮带自动化控制系统及煤仓煤位监测系统，提升了胶带运输的安全性；开展设备管理专项整治，严格落实三级网格化管理和设备班检、日检、包机制度，加大设备预防性检修，设备运行更加安全稳定高效。进一步加强地测防治水管理，严格落实《煤矿防治水细则》《煤矿防治水“三区”管理办法 》，强化防治水“四线”管理，划定矿井“三区”范围，强化了矿井防治水技术管理；加强小窑、老空、构造带等区域的灌浆水、作业水管理，有效预防了水害事故；积极开展隐蔽致灾因素普查、汛期地质灾害隐患排查，从源头上消除安全隐患，杜绝了坍塌、滑坡和泥石流等灾害。
注重源头管控，夯实矿井基础管理
坚持集约高效，系统推进“一优三减”工作，不断优化采掘设计，调整施工方案，优化金河煤矿、三矿、海石湾煤矿排矸系统设计以及金河煤矿出渣系统、海石湾煤矿1100排矸联络巷，有效解决了运输效率低、安全风险高的问题，实现了连续化运输。坚持科学组织，持续提升掘进管理水平，深入开展掘进会战，不断调整技术参数、施工设备和支护材料，落实“特殊地点、特殊环节、特殊时段”施工编制专门安全技术措施和班组长、安检员、队干部现场跟班制度，保证了支护安全可靠；坚持将掘进单进作为重点，精心组织，根据采掘接续及施工条件，下达月度掘进进度及工效计划，月底组织检查验收，全年完成掘进总进23100米，为矿井安全生产奠定了基础；制定《井巷工程进尺验收管理办法》，通过日常检查、月末验收及季度标准化检查相结合的方式，对掘进支护质量重点检查，对不合格掘进面严格考核。坚持关爱职工，不断增强全员安全指数，不断缩短职工井下工作时间，各矿在部分区队实施“四六制”，逐步实现了“减时不减量、减班不减产”；在三矿1300东边下、海石湾煤矿一采区油页岩集中运输下山、1100排矸联络巷和1100水平等处投运人车4列，在海石湾煤矿1785平硐和金河煤矿1812平硐投运减震降噪人车两列，减轻了职工劳动强度；关心职工健康，对2375名职工健康体检，走出了一条更关爱职工、更人性化、更有效率的高质量安全发展之路。
加大科技投入，提升企业创新能力
进一步加快机械化建设，投入11918万元，引进液压锚杆钻车、单滚筒短臂电牵引采煤机、硬岩综掘机、履带式双臂凿岩台车、盾构机、矿用干式除尘风机、液压弯道销齿推车机等先进设备，提高了装备水平，为矿井安全高效生产创造了条件。进一步加快自动化建设，投入10782.9万元，完成了天祝煤业公司1207电液控工作面、天宝煤业公司露天矿边坡自动化监测系统、海石湾煤矿一采区机轨下山和主立井提升机自动化改造等，有12个变电所、4处主提升绞车房、2处通风机房实现了无人值守。进一步加快信息化和智能化建设，投入15867.5万元，完成了集团公司智能化综合管控平台和数据中心、海石湾煤矿井下重点区域5G网络覆盖及应用场景建设、五对矿井电子封条、海窑地区地面单位网络升级改造，实现了综合管控平台的一体化智能协同管控和信息数据的统一管理；完成了三矿和金河煤矿供电系统智能化改造、金河煤矿1-4和三矿五五主通风机智能化改造等，实现了供电系统的远程集中控制和主通风机一键自动倒机和自启动；建成了海石湾煤矿6225-1、三矿5721-10、金河煤矿16215智能化工作面3个，冲击地压矿井实现了智能化开采。进一步大力实施科技创新工程，与中国矿业大学、煤炭科学技术研究院有限公司等合作，加强产学研合作和科技攻关，着力破解矿井瓦斯（CO2）综合治理、冲击地压防治等技术难题；投入423万元完成了《金河煤矿16215工作面无保护层开采特厚煤层瓦斯治理技术研究》《利用水力压裂技术加快石门揭煤区域抽采达标进度技术研究与应用》等科研项目33项，其中《窑街矿区特厚煤层开采冲击地压机理及综合防治技术》项目获甘肃省科技进步奖三等奖。
来源：窑煤集团
