氯化铵蒸发冷却结晶，氯化铵是一种重要的无机盐,在农业、食品和医药行业均有较为广泛的应用。目前，生产的氯化铵产品相对而言，产品粒度小、粒度分布不均匀，结晶收率低。提升氯化铵蒸发-冷却结晶工艺是亟需解决的问题，康景辉小编和大家一起聊聊氯化铵蒸发—冷却结晶工艺。
一、氯化铵蒸发冷却结晶系统案例项目概述：
1、氯化铵溶液的溶解特性
氯化铵溶液的溶解度很高，饱和溶液的沸点也很高，溶液呈酸性，对材料的选择较苛刻。
高温条件下，不宜通过MVR蒸发器直接蒸发而结晶，此时所需的压缩机温升较高，特别是离心式压缩机，特别是离心式压气机，高温升转时的转速高，导致磨损加速，机械寿命不理想。
虽然在低温条件下可以直接蒸发结晶得氯化铵，但是由于操作真空度高，设备一次投料量大。
本公司采用氯化铵MVR蒸发器 OSLO连续结晶器(冷却)工艺，在设备投资与运行费用之间取得了良好的平衡。
二、氯化铵MVR蒸发结晶系统工程流程：
康景辉根据业主提供的水样，了解业主工厂所使用化学品及工艺，综合考虑目前各种常用蒸发浓缩器的结构类型.技术工艺与经济性等，决定采用MVR蒸发结晶系统。本系统连续进料，整套系统无需蒸汽，无需冷却水，连续出料。
MVR蒸发结晶系统是：氯化铵MVR蒸发浓缩→氯化铵溶液连续结晶器→结晶过滤→母液返回MVR蒸发器。
在控制MVR蒸发器内氯化铵溶液浓度的基础上，控制氯化铵溶液沸点升高<12℃，可以取得较好的节能效果。
氯铵MVR蒸发结晶系统采用多段蒸发技术，公用单压缩机。
随着氯化铵浓度的逐步增加，MVR蒸发器的传热温差逐渐减小。当达到蒸发强度时，氯化铵冷却结晶后将母液送回氯化铵MVR蒸发器的级，不影响前级溶液浓度。
氯铵冷却结晶器采用冷却式OSLO结晶器，通过板式热交换器将MVR蒸发器产生的高温高浓度溶液热量带走，使氯化铵溶液温度下降到饱和，并析出氯化铵晶体。氯铵结晶器可实现连续进料、连续采收的连续操作。将OSLO结晶器连续提取晶浆，经过滤得到氯化铵固体。滤出低浓氯化铵母液经蒸汽加热回前端MVR蒸发器，继续蒸发浓缩。
考虑到各行业氯化铵废水中所产生的溶液中杂质组成的差异，选择不同蒸发工艺时，应使氯化铵废水沸点升高、COD等数据，以选择更为合理的蒸发工艺方案。
氯化铵MVR蒸发结晶系统，针对蒸发温度和浓度的不同，采用不同设备材料，可满足使用要求，全套MVR蒸发结晶系统，全自动控制系统，连续进料，可连续出料，大大减少劳动强度，整个系统仅需2人就能满足使用和巡检的要求。我司交付业主氯化铵MVR蒸发结晶系统运行以来，设备整体运行平稳，工艺合理，能耗低，运行成本低，有废水蒸发需求的客户可或到厂参观。
