持续研发投入,推动创新成效持续提升。公司注重科研项目建设和成果转化,科研投入持续发力,创新能力持续提升。2020 年获批国家技术创新示范企业,国家级创新平台增至 6 个,创新平台数量和质量不断提升。在技术上,永磁铁氧体研发了 BLDC 高性能电机用高场强多极磁环、汽车启动电机用磁瓦等 6 项新产品,推动高性能铁氧体研发获得新突破。
2.3. 稀土永磁材料-高等级能效电机不可或缺的材料
2.3.1. 稀土永磁
稀土永磁材料由稀土金属元素 RE 和过渡族金属元素 TM 制备而成,包括钐钴永磁材料和钕铁硼永磁、铁氮永磁等,其中钕铁硼永磁发展最快、应用最广、综合性能最优,目前最为常用,产品逐渐朝着高性能钕铁硼磁材发展,目前拥有产量 4.7 万吨,在新能源汽车、风电、变频空调等节能环保行业发展拉动下,2025 年全球高性能钕铁硼产量有望突破 13 万吨。
永磁材料发展历程:(1)钐钴永磁材料由粉末冶金法研制而成,包括第一代稀土永磁材料 SmCo5 和第二代稀土永磁材料 Sm2Co17,耐高温,不易氧化,但高价值钴元素占比约为钕铁硼永磁体中高价值镨钕元素的 1.7 倍,原材料成本较高,工业化生产规模难以扩大,在下游行业中的应用相对局限,主要应用于航空航天、国防等行业领域。
(2)第三代稀土永磁材料——钕铁硼永磁材料是稀土永磁材料的代表。钕铁硼永磁由钕铁硼化合物 Nd2Fe14B 为基础,通过熔炼、制粉、成型取向、机械加工等工序制成,相对于前两代稀土永磁材料工作温度较低,但具有更高的磁能积、内禀矫顽力和剩磁强度等,综合性能最好,广泛应用于消费电子、新能源汽车、风力发电机、工业电机等领域。按照制备工艺的不同可分为烧结钕铁硼、粘结钕铁硼、热压钕铁硼等。
(3)目前,以稀土铁氮(Re-Fe-N 系)和稀土铁碳(Re-Fe-C 系)为代表的第四代稀土永磁材料正在研发阶段,预计未来有望走向大规模产业化应用。
全球稀土永磁产销稳步增长。2020 年,全球稀土永磁材料产量 21.74 万吨,同比去年增长 8.43%,消耗量 20.95 万吨,同比去年增长 6.51%,全球稀土永磁产销稳步增长。根据格隆汇新股预测,2015-2020 年全球稀土永磁复合增长率 7.7%,预计 2025 年预计在2025 年达 31.02 吨,同时期销量复合增长率 7.4%,预计于 2025 年达 30.52 吨。
中国是全球最大的稀土永磁材料生产基地。中国稀土储量丰富,2020 年中国稀土储量 4400 万吨,占比约 37%,位居全球第一,为稀土永磁材料的制备提供了重要的原材料基础。伴随产业链的完善以及稀土矿开采、冶炼和分离等工序技艺水平的成熟,2020 年全球稀土永磁材料产量 21.74 万吨,其中我国产量高达 19.62 万吨,居全球首位,消耗量达 14.87 万吨,同比增长 8.54%。
烧结钕铁硼占钕铁硼永磁总量 94%。中国是钕铁硼磁材最大生产国,根据中国稀土行业协会数据,2019 年中国钕铁硼永磁材料占世界产量将近 90%。其中烧结钕铁硼毛坯产量为 17万吨,同比增长 9.7%,占当年钕铁硼永磁材料总量 94.3%,产品系列齐全,用途广泛,是最主要的永磁材料。
新能源汽车、风电等节能产业带动高性能钕铁硼需求增长。高性能钕铁硼(内禀矫顽力(Hcj)和最大磁能积((BH)max)之和大于 60)可缩小产品体积、减轻产品质量并提高产品使用效率。广泛应用于新能源车、变频空调、节能电梯、磁悬浮列车、智能机器人、风力发电等领域。
目前,国内高性能钕铁硼磁材产量约 4.7 万吨,占据全球近 70%,产量稳步增长。在“双碳”目标对新能源汽车、风电、变频空调等节能环保行业发展要求下,对高性能钕铁硼需求有望快速增长。根据中国有色金属技术经济研究院预测,到 2025 年,全球新增风机装机、新能源车市场对高性能钕铁硼需求量分别为 31、25 万吨,高性能钕铁硼产量将持续增长。
(1)金力永磁
高端钕铁硼行业进入门槛高,企业毛利率在 20%左右。由于高端钕铁硼行业属于技术密集型产业,产品的研发需要大规模的资金投入和一定时期的技术积累、人才积累、生产实践,与下游客户需要通过长时间的经营合作和优质服务才能形成稳定的客户资源,行业具有较高的技术壁垒、认证壁垒、资金壁垒和技术人才壁垒以及客户粘性。现有的高端钕铁硼企业的毛利率水平可维持在 20%左右,其中金力永磁、宁波韵升 2021H1 毛利率高于 20%。