一、为什么要做静态扭矩检测？
在很多情况下，生产过程中的扭矩值和下线检测出来的扭矩值是不相同的，比如说：在控制器上显示的扭矩是100Nm，在拧紧完成后检测的扭矩值就只有80Nm了。那么，哪个扭矩值才是我们所要关注的呢？
那就先来明确一下不同状态下的扭矩值。
制造工艺部门根据图纸上的扭矩值，设定电动拧紧枪的参数，在拧紧结束瞬间电动拧紧枪上显示的峰值数值就是动态扭矩，动态扭矩是在拧紧过程中测量的。对于零件装配来讲，动态扭矩是工程研发部门对制造工艺的过程输入，而不是对拧紧结果的要求。
动态扭矩由工具定值机构或者传感器进行控制，精度高，需要的设备成本高，由于是转动过程中的峰值，所以，不能直观地显示为最终的拧紧效果。
那么，问题来了，当电动枪达到设定扭矩后，我们怎么知道螺栓或者螺帽已经真正的已经拧紧了并符合要求？这个时候静态扭矩的概念就出现了，并要在生产过程中做定期的抽检。
静态扭矩，一般是拧紧后对螺栓拧紧点进行复检，确认拧紧扭矩的衰减大小。静态扭矩是在紧固之后测量的。有的情况下，也把它叫做残余扭矩。
静态扭矩多数依靠人工检测，检测工具简单，操作便利，所需设备成本低，能更直观地显示最终的拧紧效果。
简而言之，动态扭矩用于生产，静态扭矩用于检验。
二、静态扭矩检测的工具和方法
静态扭矩扳手一般分为两种：表盘式扭矩扳手和数显式扭矩扳手。
表盘式扭矩扳手
价格便宜，但是精度偏低。
数显式检测扳手
带传感器，可以设置角度。精度远高于表盘式扳手，当然价格也高很多。
