除上述切割氧的压力对气割质量的影响外，氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度低，会使金属氧化过程变慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。
氧气中的杂质（如氮等）在切割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，从而使气割速度下降和氧气消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，气割用的氧气纯度应尽可能提高，一般要求在99.5％以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割将很难进行。
2）气割速度。一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关，工件愈厚，气割速度愈慢，相反，气割速度应较快。气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。后拖量是指在气割过程中，在切剖面上的切割氧气流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离，在气割时，后拖量总是不可避免的，尤其气割厚板时更为显著。合适的气割速度应以切口产生的后拖量尽量小为原则。速度过慢，切口边缘不齐、局部熔化、割后清渣困难；速度过快，则易使后拖大，割口不光洁或割不透。
后托量
3）预热火焰能率。预热火焰的作用是将工件加热到金属在氧气中燃烧的温度，并始终保持这一温度，同时使金属表面的氧化皮剥离、熔化，便手切割氧与金属接触。
预热火焰应采用中性焰、轻微氧化焰，不能采用碳化焰。切割过程应随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。预热火焰的能率大小与工件的厚度有关，工件愈厚，火焰能率应愈大。在气割厚板时，应增加火焰能率。在气割薄板时，应降低火焰能率。
4）割嘴与工件间的倾角。割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。
钢板厚度与割嘴倾角的关系
5）割嘴距工件表面的距离。火焰焰芯距离工件表面一般应为3～5mm。这样既可以防止渗碳，加热条件也最好。一般而言，切割较薄的工件时，火焰可以长些，离开工件表面的距离可以大些；切割较厚的工件时，火焰应短些，离开工件表面的距离应小。
（2）气割前的准备
去除工件表面的油污、油漆、氧化皮等妨碍切割的杂质。将工件垫平、垫高，距离水泥地面的距离应大于100mm，设置防风挡板，防止被氧化物熔渣烫伤。
检查乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器的工作状态是否正常，使用射吸式割炬前，应拔下乙炔橡皮管，检查割炬是否具有射吸力。没有射吸力的割炬严禁使用。
根据工件的厚度正确选择气割工艺参数、割炬和割嘴的号码。开始点火并调节好火焰性质（中性焰）及火焰长度。然后试开切割氧调节阀，观察切割氧气流（风线）的形状。
切割氧气流应为笔直而清晰的圆柱体，并要有适当的长度。如果切割氧气流的形状不规则，应关闭所有阀门，用通针修整割嘴内表面，使之光滑。
（3）抱切法
当切割前的准备工作做好、气割工艺参数确定后，即可点火切割。手工气割操作姿势因个人习惯不同。对于初学者可按基本的“抱切法”练习。即双脚成八字蹲在工件割线的后面，右臂靠住右膝盖，左臂空悬在两膝之间，保证移动割炬方便。右手握住割炬手柄，并用右手拇指和食指靠住把手下面的预热氧调节阀，以便随时调节预热火焰。当发生回火时能及时切断通向混合室的氧气。左手拇指和食指握住并开关切割氧调节阀，左手其余三指平稳地托住割炬混合室，以便掌握方向。切割方向一般是由右向左。上身不要弯得太低，呼吸要平稳，两眼要注视着切口前面的割线和割嘴。
