（4）手工气割操作技术
1）起割。
气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量，氧气与乙炔混合后从割嘴喷气孔喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将切割处的熔渣吹掉，不断移动割炬，在工件上形成割缝。
开始切割工件时，先在工件边缘预热，待呈亮红色时（达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。
2）切割过程。
在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3～5mm）。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20°～30°，以提高气割速度。气割速度对气割质量有较大影响。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上和工件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，说明气割速度过快。
当气割缝较长时，应在切割300～500mm后，移动操作位置。此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开工件后再移动身体位置。继续气割时，割嘴应对准割缝的切割处，并预热到燃点，再缓慢开启切割氧。
3）切割过程结束。
切割近结束时，割嘴应向气割方向的后方倾斜一定角度，使钢板的下部提前割开，并注意余料的下落位置。气割完毕应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。较长时间停止工作，应将氧气瓶阀关闭，松开减压器调节螺钉，将氧气皮管中的氧气放出。
4）回火、鸣爆的处理。
回火和鸣爆产生的原因一般是割嘴过热和氧化物熔渣飞溅堵住割嘴所致。气割过程中发生鸣爆和回火时，应迅速关闭切割氧调节阀。若此时割炬内还在发出“嘘、嘘”声，说明割炬内的回火还没熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭，然后关闭预热氧调节阀。稍经几秒后，打开预热氧调节阀，将混合管内的碳粒和余焰吹尽。用剔刀剔除粘在割嘴上的熔渣，用通针通切割氧喷射孔及预热火焰的氧和乙炔的出气孔，并将割嘴放在水中冷却，然后重新点燃继续气割。
