第二种工艺
惠通公司与国内知名科研机构共同开发，结合PBAT的特点，成功开发出直接连续酯化法生产工艺，流程简图如下：
操作特点：
(1)为了减少BDO的副反应发生，减少THF的生成，降低原料消耗，整个酯化反应在真空条件下进行，降低了酯化反应温度；同时也降低了能耗。
(2)由于原料的活性较低问题，采用了高性能催化剂；由于此催化剂的易水解失活的特性，由原来传统催化剂液面以上的加入方式，改为液面下加入，解决了以上问题。
(3)在缩聚过程中，生成的低聚物易随真空气相管道带人到喷淋系统中，造成系统堵塞。为此，在气相管道上设置旋风分离收集系统，将生成的低聚物通过旋风分离器收集捕捉，其尾气进入BDO喷淋循环系统。
(4)酯化反应过程中，虽然可以降低副反应发生的程度，但在酯化反应中还是不可避免的有THF和水。由于THF属于低毒性，但是其高浓度易对人体危害很大，如果直接排放至污水处理，将会对污水处理系统内的细菌产生危害。
为解决这一问题，设置了THF回收装置。将THF与水进行分离处理，经过回收装置处理后，其THF的质量分数可达到99.95％以上，可用于直接销售。废水中THF的质量分数控制在0.05％左右，将废水送至汽提塔进行汽提，提取出其中的THF及其他有机物，通过管道送至燃气锅炉燃烧。
(5)由于PBAT玻璃化温度较低，如采用传统水下拉条切粒，易造成黏结、缠刀，导致生产不稳。为此，采用水下模头切粒的方式，通过水下输送管道的长短和切粒水的温度来控制切片粒子的成型和结晶程度；同时由于PBAT易降解的特性，生产的切片粒子输送至干燥塔进行干燥，然后冲氮气进行保护和包装。
(6)针对PBAT的特性，分子链增长难、黏度高、流动性差等特点，惠通公司采用惠通独家专利技术的立式液相增黏釜，可使物料的动力黏度由目前350 Pa·S增加到1000 Pa·S以上，分子链随之增长，同时由于黏度很高，需采用螺杆出料的方式来保证生产的稳定性。
(7)由于在生产PBAT过程中，有THF蒸汽产生，为此在缩聚装置内局部地区设置了轴流风机加强装置通风能力，同时还设置可燃有害气体检测和报警装置，现场设计个人防护面具和呼吸器等安全装备；THF回收装置采取全敞开式混凝土框架结构，使有害气体不易积聚。
06PBAT 的发展现状和应用前景
PBAT作为性能良好的环保材料，可以降低石油资源消耗，缓解“白色污染”，对我国可持续发展具有重要意义。
目前全球PBAT市场需求旺盛，由于PBAT价格较高，而我国具备良好的原料生产条件。PBAT产品主要用于出口，行业集中度高，潜在市场大，产业化前景好。
国内对PBAT材料进行研究的有中科院理化技术研究所、中科院化学研究所、蓝山屯河公司、清华大学、江南大学等。其中金发科技每年产能为6万吨、金晖兆隆每年产能为2.5万吨、亿帆鑫富每年产能为1.2万吨，蓝山屯河每年产能为13万吨。
注：文章来自网络，版权归原作者所有，如有侵权望告知删除。
