目录
1. 波动的定义及为什么会有波动
2. 举例
3. 认识和理解波动（识别，控制，消除）
4. 波动管理始终贯穿品质管理4个阶段
5. 公式Y=f(X) N更好解读波动
6. 总结
1.波动的定义及为什么会有波动
质量在日常生产中经常上下起伏波动（变异），这些波动导致产品的3F（外观，功能，装配）不满足规格的要求，进而导致内部的全检，返工,返修等，严重的不良品会流到客户端产生客诉，返工，罚款等。那么，为什么会产生波动？ 大家都知道影响质量有6大要素（5M1E， 人，机，料，法，环，测）实际生产过程中这六大要素不可能总是一成不变，总是在变化，进而影响到产品的质量特性也总在波动。
可以说：波动是客观存在的，无处不在，关键是我们要掌握一个系统的全面的流程及方法去识别及控制，消除它。
2.举例
2.·1： ICT（In-circuit tester）因PCBA板上锡渣导致测试顶针被压变形， 从而导致从那一刻开始， PCBA上的零件 被顶针压破损。 这是一个典型的机器波动影响到元件破损。
2.2： 一个工序有5个动作，员工在做到第3个动作时，接了个电话，当打完电话时，忘记了还有2个动作没有完成，直接转至下工序，这是涉及到作业防呆（方法）的波动。
2.3：钻头在使用过程中的正常磨损。 这也属于波动范畴。
3.认识和理解波动
3.1 波动发生的机理维度，波动分为异常和正常波动两种，通常在质量控制中我们要识别出异常波动，然后采用防呆的纠正措施去消除它。 （如例1/例2）。 正常的波动是客观存在的，难以消除的，通常不会对质量造成影响。（如例3）
异常波动：指在过程开始实施前没有充分进行过程策划和风险评估，这类波动通常是不受控，突发的，时不时会发生，且对产品质量的3F特性（外观，功能，装配）造成冲击。质量从业人员应把更多的时间和精力放在预防上，策划上，前期的试产阶段的风险评估上，这样才能大幅减少异常波动的发生机率，减少量产过程中层出不穷的“SURPRISE”
正常波动：物料，仪器，设备的固有波动，或产品规格书接受的波动。如钻头的自然磨损，你无法消除它，又如他人的情绪你是无法预测的，也的无法控制的，如果这个工序的产品质量与人的作业手法是强相关的，你应该要考虑的是用自动化/防呆手法来取代人的一些操作。
为了进一步强化对异常波动/正常波动的理解，下表从质量六个要素的维度举例来做进一步阐述。
3.2. 波动的管理过程： 通常分为3个阶段， 识别----控制------消除，如何能够有效快速识别并控制直至消除它，运用质量管理的方法，工具可有效帮助我们解决波动的管理。
4. 波动管理始终贯穿品质管理4个阶段
附表将质量管理全流程的四个阶段与波动管理三个过程有效结合起来，供各位读者参考使用。
5.公式Y=f(X) N更好解读波动
在六西格玛的教材中会谈到公式Y=f(X) N，f(x)指的是影响产品关键指标/特性的因子，要想有一个好的产品质量表现，需要让关键因子受控，你也可以理解为尽可能减少特殊变异的发生或不发生。举例说明：PCB板上的焊点质量取决于波峰焊制程，在波峰焊制程中有很多关键因子，如链速，炉温（wave soldering profile）,松香比重，波峰高度等等，在这个过程中有很多特殊波动的可能性，如链条变形，松香喷头堵塞，红外发热管故障等，这些都会直接影响到Y（输出）----焊点质量。所以我们前期质量策划时做FMEA和过程控制计划，应该要有异常波动的控制和监控方法，如预防保养，均值极差图监控比重，炉温等。记住：只有控制好了输入f(x),才会有一个好的输出（Y）。
N：（Noise）指的是噪音，你也可以理解为正常波动（变异），不因人为的意志而转移，你很难控制或者消除它，且成本上也不经济。如链条的正常磨损，波峰高度规格内的波动等等
6. 总结：过程质量控制是一个复杂的系统化工程，其根本落脚点要从认识波动（变异）开始，因为影响质量的要素随时有可能波动，变异。只有控制和消除异常波动（变异），才有可能获得一个好的质量表现。
作者： 活在当下 资深质量经理
近30年质量管理工作经验，20年美企质量经理从业经历，六西格玛黑带，英文口语流利，可用英语独立教 学，带领团队连接3年获得国际家电巨头零不良(ZERO DEFECT)的骄人成绩。擅长零缺陷质量管理，先进过程质量管理（策划---控制---改善---预防），先进质量改善的方法（快速响应质量改善 QRQC, DMAIC质量改进模型），六西格质量控制，质量文化策划与推进。
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