如今的机械行业转子动平衡检测很重要，大家的测量要求也越来越高，机械的开展在振动和噪音上也有很大改善。由于一些不便拆卸的转子作动平衡校正的需求量大，我们在把现场动平衡仪质量提高、体积做小的同时，也把测量精度做到更准。
现场动平衡仪，是由主机、电缆、传感器和磁座、转速传感器及支架等组成。对于不一样的旋转工件，挑选适宜的动平衡机来测量相应的不平衡校正。对于新手来说，带有自动诊断和导航功能的现场动平衡仪，操作起来可就简单多了。
现场动平衡仪使用前需要注意哪些事项，准备工作有哪些？动平衡技术师傅分享现场动平衡仪操作步骤：
一、准备工作
1、可移动多孔插座一个（220V电源）;
2、电焊机一台；
3、临时及正式配重块（临时配重约50g,正式配重约500g）;
4、精密电子天平一台。
二、测前准备
1、把转速探头安装在磁座支架上，在所测平衡转子的测量点贴一反光片，并把振动探头用电缆连接起来，各安装在前后轴承座的侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上，以免甩出伤人）。
2、连接电源线与主机、转速探头及振动探头。
3、开机，适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度。转速探头与反光片距离约5mm，此位置为红、绿灯合亮时的位置。
4、开机后进入初始方式，选择单面平衡，即按下方式键MODE,显示为1PL,再按确认键ENT确认，此时INIT灯应为亮。如其它灯亮，按CAN键3秒清零后重新选择单面平衡。
三、初始化操作
1、开机后，检查操作面板上的灯及指示器（INIT灯亮）。
2、检查平衡转子是否在无临时配重及平衡配重的初始状态。
3、开启电机，带动转子转动，通过检查转速指示器（数显），在转速达到匀速状态下，按下开始键START。
4、在操作过程中，实际波形高度及不平衡角度在指示器1#区显示5次，当初始化完成时，TEST1灯亮（其中转速在操作过程中不显示，完成时转速显示）。
5、全部操作完成之后，停机。
四、加临时配重
1、在停止的叶轮任意边缘处加一块已知重量的临时配重块，此位置将是极座标平衡的0°角及分量平衡的第一个点（注：平衡配重应固定在配重相同的直径上）。
2、启动电机，待叶轮达到一定转速且稳定时，按开始键START。
3、开始后，转速同样不显示，实际波形高度及不平衡角度在指示器中显示5次，完成操作时，显示转速，TEST1灯闪烁（如TEST1灯不闪烁，说明临时配重太轻，在这种情况下，增加更大的临时配重，重新操作）。
4、停止平衡转子后，取下临时配重，数字1.00在不平衡波形高度栏中显示，“1”闪烁，在其位置精确输入临时配重数值，用设置键输入，ENT键确认。
5、输入临时配重数值后，平衡角度及平衡配重的重量在操作面板上显示。
五、加平衡配重
1、按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。
2、完成后启动电机，测量振动值，如理想即完成，如不理想，重复操作。
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