以齿轮生产中的热锻坯生产环节为例，以前主要靠人工，需要加热工、镦坯工、喂料工、喷墨工、施锤工各一人。加热需要温度达到1000多度，不便于工人操作。解决该生产环节的问题，既是技术创新的需要，也是改善员工工作条件的需要。2014年起，创新工作室对生产设备进行自主技术改造，提升自动化水平。经过攻关，2021年，该生产环节从最初的5个人操作一组设备，提升至现在一个人能同时操作4-8台机器。富余出来的劳动力，则转移到公司其他岗位上。今年，秋田齿轮在原改进基础上，将进一步推进设备自动化改造，改善员工工作环境。
提升大排量摩托车挂挡齿轮的精度、提高大排量摩托车齿轮的使用寿命，通过创新，公司大排量摩托挂挡齿轮预计每年可为公司增加7000多万元产值；齿轮点蚀处理技术、齿轮和轴的联接技术的突破预计可为公司每年增加产值5000多万元……
近两年，秋田齿轮加快产品结构调整及智能制造升级，不断加大高附加值产品的市场开拓、研发及产业化，进一步降低劳动强度和人力成本、稳定了产品质量。贺永林说，秋田齿轮将继续深入开展党建工作，不断提升管理水平、创新管理方法，推动企业高质量发展，为建设“公园大渡口、多彩艺术湾”作出贡献。
