一、 目的
执行国家、行业、企业的技术标准和质量评定标准，负责组织工厂材料、半成品、成品的检验工作，对产品质量负监督、检查和管理责任，并做好检验资料的管理工作，确保产品检验和试验工作有效运作，确保产品符合标准或合同要求。
二、 质量管理体系的执行
1、 负责在公司质量管理体系运行的日常管理工作，组织并推进质量管理体系的计划、管理、确认等工作。组织并实施质量管理体系的内部审核、过程审核以及产品质量审核、检查、监督、控制及执行工作；
2、 负责建立和完善质量保证体系，制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高；
3、 组织公司有关部门接收国家质量认证部门的检查，及文件提交。
三、文件制定
1、 编制工艺文件，解决生产中的技术疑难问题并进行产品质量事故的处理，组织统计分析产品质量数据，提出相应的纠正和预防措施，降低质量成本，并对其有效性进行验证；
2、 编制质量计划，并组织实施，制定重大和复杂订单生产工艺技术方案（质量策划），并落实相应的产前准备；
3、 制定修改并严格贯彻执行各种操作规程；
4、 组织制定各生产工序相应的作业指导书，并监督各工序的执行；
5、 组织制定各生产工序相应的检验指导书，明确检验要点及检验方法，检验频率，使各工序产品质量有据可依；
6、 制定不合格品管理规定并组织实施；
7、 负责编制年、季、月度产品质量提高、改进、管理等工作计划，并组织实施检查协调考核及处理和解决各种质量纠纷。
四、原材料检验管理
1、 玻璃原片检验，收集玻璃原片相关信息并保存，做好检验记录；
2、 防止不合格原片的使用，并提出不合格品的处置，负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔；
3、 夹胶中间膜的检验，收集胶片相关信息并保存，做好检验记录；
4、 防止不合格胶片的使用，并提出不合格品的处理办法，负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔；
5、 中空所使用的铝条、丁基胶、密封胶的检验，做好检验记录；
6、 防止不合格铝条、丁基胶、密封胶的使用，提出不合格品的处理办法负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔；
五、车间产品检验
1、 各工序玻璃产品质量检验，防止不合格品流入下道工序或客户，并查找产品质量责任者；
2、 及时组织隔离不合格品，做好标识并处理，统计分析不合格品原因，提出改进及预防措施；
3、 监督指导加工操作人员过程检验、标识的执行，指导操作人员学习相关产品标准，做好玻璃确认检验的原始记录；
六、破损审核
负责车间班组上报破损单的审核，明确提出处理意见。
七、质量事故处理
1、售后产品问题鉴定并提出应对措施及改进方案；
2、参与由于产品出错或采购物资问题引起质量异议退货、索赔等质量事件的处理。组织、调查、分析、协调各种质量纠纷并明确提出处理意见；
3、班组、工序间质量问题纠纷的处理。
八、仪器校准
负责工厂计量管理工作，对工厂检验测量仪器设备进行定期的校准。
九、其他
1、配合人事部门抓好全员质量教育工作。定期组织质检员、各级领导和操作工等不同岗位的质量教育培训，加强考核力度；
2、 完成上级布置的临时工作；
3、做好与其他部门的沟通配合。
