图示为全封闭式棒料自动切断模，适用于直径不大于30mm的棒料和线材。此模具采用自动送料和机械式出件装置。
(1）自动送料。压头5通过螺杆8、套筒12和杆13，与送料块16相连。送料块16随压力机滑块上下，夹持棒料送进和退回。
(2)棒料定位。调节送料装置的送料距离，即调节螺杆8与杆13的相对位置;调节挡料座2中螺钉1的位置,可截切不同长度的坯料。
(3）棒料切断。压头5随压力机滑块下行时，施力于动模块7，使之下移，使动切刀6下行,与定切刀10一起将棒料切断。动模块7和挡料座2随动切刀6下行。
(4)毛坯弹出。当动切刀6的模孔下移到定模块11的出料口时，顶料杆26在弹簧3作用下，将切下的毛坯从动切刃6中弹出。
弹射式全封闭棒料切断模
图1-95所示结构为全封闭式棒料切断模,适用于直径较大，厚度较薄、断面质量要求高的冷挤压毛坯的下料。
(1)结构特点
①图1-95的结构为通用切断模,更换动、定切刀13和14，可切不同形状尺寸的坯料。当需冲切六方料等时,动、定切刀固定时，应用键连接定位。
②模具的下模板下设置键16,安放在压力机台面上的T形槽中。固定刀架15采用键17定位于下模板19中。采用键连接可有效防止大冲裁力时,模具产生的振动而发生平移。
③动切刀下移时，不能与定切刀脱开;压力机滑块在下止点时,两切刀仍应有一定的接触面。
④复位用弹簧18，弹力应足够，保证复位工作可靠。弹簧力和压缩量必须进行校核计算。
(2) 工作过程
①棒料由进料方向送进，通过调整送料定位座1、滑轮2、送料定位杆3、推出销7的位置，得到所需的冲切长度。
②压力机滑块下行时，上模10打击垫块9，使活动刀架8下移，在动切刀13和定切刀14作用下，完成棒料的剪切。
③当活动刀架下行时，其上的推出滑轮5推杆座4的斜面向下滑动，并使弹簧6压缩。当切断的毛坯下移到固定刀架15的坯料出口时，在弹簧6的弹力作用下，推出销7将切下的毛坯弹射出去。上模回程后，活动刀架8靠弹簧18复位。
双件剪切棒料切断模
图1-96所示结构采用套筒式双件剪切，压力机一次行程可冲剪下两个料坯。双件剪切时，棒料处于对称受力状态，剪下的料坯平行下移，使剪切断面光滑平整，剪切件的精度和质量都较高。
定刀架13、17、导板22、螺栓23组成一箱形框架，螺栓23采用加热装配，框架有良好的刚性，可抵抗棒料剪切时轴向张力。动刀架15和动刀片7在导板22中导向。送料定位是用挡料架11上的挡料销9，控制剪切坯料长度。
此模具的上模部分不与压力机滑块连接固定。上模座14和打料杆12、动刀架15、动刀片7组成的上模，在弹簧25、螺钉27作用下，与下模连接并处于上极限位置。压力机滑块下行时，压上模座14，使上模下行完成切料工序。压力机上行时，弹簧25使上模复位。
棒料送进过程见图1-97。由于压力机一次行程剪切两个料坯，其中一个自行落下，另一个被送进的棒料顶出在托料销1的斜面构成的V形槽上，并用挡料销2定位。
上模随压力机滑块下行时，动刀片4与定刀片5完成双件剪切工序，同时打料杆3将送进的上一次剪下的一个坯料推下(见图1-96的A—A剖面图)。
径向夹紧精密剪切模
