图示结构用于圆钢棒料的精密剪切，可以在通用压力机上使用，可以剪切ø30~70 的热轧圆钢。
前挡板8、后挡板13、侧板21和螺栓6组成前框架，用螺钉4固定在下模座20上。A—A剖面所示为动刀架部分，压力机滑块下行时，板梁28、门形压头26下移，使杠杆24绕销轴23转动将圆钢夹紧。件26 连接动刀架体11是用二个销轴27，而件26上的销轴孔为长圆形，使件26与件11有8mm的上下移动范围，夹紧圆钢时，动刀架体11不随件26下行。
B—B剖面所示为定刀架部分。
剪切时，门形压头26通过动刀片12施力于待剪切圆钢，圆钢压迫定刀架体5下沉，件5带动B—B剖面上部二杠杆绕支点旋转，使定刀压紧块10下移将圆钢夹紧。
板梁28、门形压头26继续下行完成圆钢剪切。
剪切棒料送定位是用固定在定位架16上的定位螺杆17来实现的，
剪切后的卸料是依靠动刀压紧块2的开口行程实现的。
角钢切断模
图1-99为剪切式角钢切断模，可用于厚度6mm 以下的角钢切断。调整挡料架5的位置，可切断不同长度的角钢。工作时，毛坯沿托料架11和下压板9上的V形槽送到定位螺钉6处定位。上模下行时，上压板3与下切刀10、上切刀12及下压板9，分别将毛坯压紧，上切刀12与下切刀10完成切断工序。
上切刀12的工作刃口夹角取90° 30 10，下切刀10的工作刃口夹角取90°-10’-30'。切断时可从两边逐渐切断，使冲裁力降低，减少压力机的瞬时载荷。下切刀10为对称设计，单面刃口磨损后，可翻转180°使用。
为了防止角钢切断时翘曲，对操作者造成不安全，压料板预压和卸料采用弹簧加橡胶，保证了操作的稳定性，上下模采用导柱导向，上、下切刀有挡块来承担侧向推力。
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