3、绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度，宽度＞支吊架支承面宽度。
4、管道与设备连接，与其连接的管道应设置独立支、吊架，防止管道重量附加在设备上，损毁设备。
5、支、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。
6、安装在层高不大于5米的立管，管卡每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。
管道加工：
一、管道下料
1、钢管下料方式
–切割机加工
–氧气—乙炔气割加工
–交流焊机加工
–管割刀、专用切割设备加工
2、塑料管道下料方式
–塑料管道下料采用专用管割刀切割
3、管道端面检查
1）管道下料后应检查切口端面是否到达要求，其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。
二、管道端口处理
1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）。
2、用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密。
管道焊接坡口形式：
三、螺纹加工
1、镀锌钢管螺纹加工，一般用电动或手动套丝机进行套丝。
2、螺纹加工后检查螺纹质量，表面是否清洁、规整，断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。
四、管道开孔
1、管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及时清理干净。
2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连的支管同与水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。
管道布置：
一、管道布置
1、布置原则
1）系统阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观。
2）多管布置在同一空间内有冲突时，一般情况下，小管道应避让大管道，次要管道应避让主要管道，有压管让无压管，低压管让高压管。
3）空调设备与管道不能强行对接，与设备的接管必须为柔性接口。
2、管道布置应考虑施工和维护空间
1）管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。
2）管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。
3、坡度
1）管道安装时应注意管道的流向和坡度，空调供、回水管一般设置0.003坡度，供水管坡向与管内介质流向相反，回水管坡向与介质流向相同。
2）水管的布置不应有局部向上凸起现象，以免产生“气囊”，阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置，排出系统内空气。
二、管道就位
1、将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。
2、管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。
管道安装：
一、空调水系统管道材质（详见附表）
1、无缝钢管
2、焊接钢管
3、热镀锌钢管
4、PP-R管
5、PVC或UPVC排水管
二、管道连接形式
1、焊接：无缝钢管、焊接钢管采用焊接，氧气-乙炔焊一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm的管道，电弧焊适用壁厚＞1.5mm的管道。
2、螺纹连接：DN≤100热镀锌钢管采用螺纹连接（DN＞100时采用卡箍式、法兰或焊接连接），宜用于工作压力≤0.8Mpa管道、阀门之间的连接。
3、热熔连接：适用于PP-R管。
4、粘接：适用于PVC或PVC-U排水管。
