三、钢管焊接
1、钢管焊接应按照GB50236-2011“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技规范进行操作。
2、钢管焊接应由专业焊工操作，持证上岗。
3、焊接接材料的品种、规格、性能应与管道材料对应，符合规范要求。
4、管道焊接前，对焊接表面的污物及时清洁，确保焊接质量。
5、管道对接焊缝不得出现在套管、墙壁、楼板等无法观察部位，与墙壁、楼板或支、吊架的距离保持在5cm以上。
6、焊接后及时清理掉焊接部位焊渣，对焊缝进行外观检查。焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现象；焊缝表面不得有气孔、夹渣。
7、镀锌钢管焊接会造成焊接部位镀锌层氧化，焊接部位表面及时进防腐处理
四、法兰连接
1、在管道与法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。法兰对接面之间应保持平行并同轴，避免连接面歪斜，形成渗漏。
2、法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固时要对称均匀，紧固后长度不大于2倍螺距。
3、法兰密封面要加设衬垫，衬垫品种、规格、厚度要满足使用要求。
五、镀锌钢管螺纹连接
1、镀锌钢管螺纹连接应按照GB50235-2010“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行操作。
2、螺纹接口处须填加填料，一般在外丝部位缠麻丝、涂白厚漆或涂树脂，保证连接处密封严密，防止渗漏。
六、镀锌钢管卡箍连接
1、镀锌钢管卡箍连接应按照GB50243-2016“通风与空调工程施工质量验收规范”等技术规范操作。
2、镀锌钢管沟槽加工后，检查沟槽深度和偏差是否达到要求。
3、卡箍连接管道沟槽与橡胶密封圈、卡箍套必须配合，间隙符合要求，以免连接处渗漏。
七、PP-R管热熔连接
1、PP-R管热熔连接应按照GB50268-2008“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。
2、切割PP-R管材，必须使端面垂直管轴心线，用洁净棉纱檫净管材或管件连接面上的污物。
3、PP-R管与管件承插热熔连接时，必须使用专用热熔机具。
4、PP-R管施工时注意掌握热熔时间和承插时的力度：热熔时间过短，易造成连接不紧密形成渗漏；热熔时间过长或承插时力度过大，易使管道内壁形成熔接圈，造成内壁过流面积缩小，阻碍水流通过。
5、PP-R管热熔连接完成24小时后，方可进行灌水和管道水压试验。
八、PVC排水管粘接
1、PVC连接接应按照GB50268-2008“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。
2、PVC管材与管件要规格一致，配合紧密，如果间隙过大易形成渗漏。
3、PVC管材粘接要采用专用胶水，胶水存放要避免长时间暴露在空气中，以免挥发变质。
4、粘接用胶水不得使用变质或过期产品，以免连接处渗漏。
九、管道安装允许偏差
套管、补偿器等安装：
一、套管安装
1、套管设置
1）套管应按照GB50235-2010“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行设置。
2）管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。
2、刚性套管
管道穿墙或楼板时，应设置刚性钢制套管。
3、柔性防水套管
管道在穿过地下室或地下建筑外墙时，应采取防水措施，有严格防水要求的，应
采用柔性防水套管。
4、套管安装
1）管道与套管四周空隙应用隔热或其他不燃材料填塞紧密。
2）防水套管与管道之间应采用防水材料进行密封。
3）钢制套管应与墙面或楼板底部平齐，上部应比地面高出20~50mm。
4）管道焊缝避免置于套管内，套管不得作为管道的支撑。
二、补偿器、柔性短管安装
1、补偿器安装
1）补偿器的安装位置严格按照设计和产品技术要求安装。
2）补偿器应根据补偿量进行预拉伸或预压缩。
3）与补偿器连接的管道应根据05R417“室内管道支吊架
“等技术标准的要求，设置固定支架和导向支架，并在补偿器的预拉伸（预压缩）前固定，使管道在支架上伸缩时不偏移中心线。
2、柔性短管安装
1)为防止管道振动，与设备相连的接管必须采用柔性短管，一般采用弹性接管或金属、橡胶软接。
2）弹性接管、金属、橡胶软接的耐压值不得小于系统工作压力的1.5倍。
3）柔性短管设备、管道不可强行对口连接，与柔性短管相连的管道独立设置支架。
阀门安装：
一、阀门是重要的管道附件，其作用是接通、切断和调节水或其他流体的流量。
1、手动调节阀
1）静态手动平衡阀
2）截止阀
3）闸阀
4）蝶阀
5）压差旁通阀
6）补水阀等
2、电动调节阀
1）电动二通阀
2）电动三通阀
3）比例积分调节阀
4）自力式流量控制阀（也称作自力式平衡阀）等
3、安全阀
4、止回阀
5、凝结水用疏水器等
