二、阀门安装
1、阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计和相关技术标准要求。
2、阀门检查
1）阀门在安装前应进行检查，外表应无损伤，阀体无锈蚀。
2）对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验合格后方可使用。
3）其他阀门可在系统试压中进行强度试验，而不单独进行试验。
4）电动自控阀门在安装前要单体调试，检查开启、关闭等动作是否灵活。
3、阀门设置位置要便于操作，留有一定检修空间，主、干管起关断或流量调节的阀门必须设置检修口。
4、阀门或部件安装时，不应承受外加荷载，以防损坏阀门或部件。
5、电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
6、阀门连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。
7、安装时应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。
8、安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。
1）带手轮、手柄操作的闸阀、双闸扳闸阀；宜直立安装，即阀杆处于铅垂的位置，手轮、手柄在顶部；单闸扳闸阀可任意安装。
2）球阀可安装在管道或设备任何位置上，但带传动机构的球阀，应直立安装，即传动机构处于铅垂的位置。
3）手轮、手柄操作截止阀，可安装在管道或设备的任何位置上，带传动机构的截止阀应按产品说明书规定安装。
水系统管道试压
管道安装完毕，外观检查合格后，须对整个系统进行水压试验，检查管道系统有无渗漏现象。水压试验应按设计要求进行，当设计无规定时，应符合下列规定。
一、压力试验
1、水系统管道压力试验分为两个部分：
1）强度试验压力：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
2）严密性试验压力：钢制管道为工作压力，塑料管道为设计工作压力的1.15倍。
二、分层、分区试压
1、大型或高层建筑宜采取分区、分层试压，分区、分层试压完毕后再进行系统试压。
2、分层、分区试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟，压力不得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形才为合格。
三、系统试压
1、分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
2、系统试压时应将系统与（开式）膨胀水箱隔开。
3、在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。
4、系统压力试验经检查合格后，方能进行系统清洗和保温工作。
四、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
水系统管道清洗、排污
一、水系统管道残留杂物的危害
1、杂物残留在管道内，如果进入制冷机组、空调设备，会引起设备换热器管道堵塞，流经换热器水流量下降，严重影响空调效果。
2、管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内，会在运行过程中反复摩擦造成换热器内换热管道穿孔，导致设备进水造成损坏。
3、尤其对于采用板式换热器的机组，如果异物卡在换热器内，很容易产生结冰现象，胀坏板式换热器，导致氟系统进水，烧毁压缩机。
二、管道安装期间的清污、养护
在管道安装期间，进入管道内部的杂物，仅靠后期冲洗，很难彻底排出。管道内壁自身附着的杂物和安装中进入管道的杂物应在施工安装过程中清理干净，保持管道系统内部清洁。
1、管道安装前应对管道内壁进行清污处理，管道内不得残留杂物。
2、管道安装完毕或中断时，应对敞口处作临时封闭处理，避免灰尘等杂物进入管道。
3、钢制管道在开孔过程中产生杂物比重大，靠后期冲洗很难排出，必须在管道焊接封闭前，将管道内部的焊渣、铁屑清理出来。
1）首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面，以及焊缝、死角处，使管道内部焊渣、铁屑与管道脱离；
2）接着用小块磁铁，从开孔部位伸进管道内部，将焊渣、铁屑吸出，并清理干净。
三、水系统管道清洗注意事项
管道清洗主要利用一定流速的清水带动管道内污物和杂质，使之在水流带动下排出管道，达到清洁管道目的。系统清洗必须注意以下事项：
1、为避免脏水、异物进入主机及末端，主机设备和末端设备不得参与冲洗。
2、系统冲洗、排污工作应在管道安装完成后连接设备前完成，或在冲洗过程中将所有末端设备和主机设备进出水管上的阀门关闭。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
3、清洗时应将充分利用主机、主干管及支干管进出水之间的旁通，如未设置旁通，可在支干管末端用短管临时连通，以保持冲洗管道贯通。
4、冲洗时，排污管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格。
四、系统清洗
空调水系统管道分支较多，必须先进行分区、分段清洗，全部分段冲洗合格后，才进行系统清洗。
1、分区、分段清洗
1）分区、分段管道一般用加压水泵清洗，清洗时必须关闭所有末端设备供回水端阀门。
2）根据管道情况可对供回水干管进行单根管道清洗，也可用短管连通供回水分支干管末端排污阀，同时对供回水干管进行贯通清洗。总之用清水对分支干管进行清洗时，必须一端进水，一端排污，直到管道内部无杂物为止。（见下图）
2、系统贯通清洗
1）各分区、分段清洗完成后，系统灌满清水，检查主机设备和所有末端设备供回水管上阀门是否处在关闭状态，主干管及支干管进出水之间是否完全贯通。
2）启动系统循环泵，对系统进行反复冲洗和排污。
3）系统清洗时可交替关闭部分分层、分区管道，使冲洗速度提高，加强冲洗效果。
4）系统投入运行后，设备水侧换热器和管道内部会产生铁锈和水垢等污物，应配制专用清洁药剂定期对水系统管道和换热器进行清洗和排污。
五、系统排污
1、系统排污设置：系统最低点和所有局部弯头的底部宜安装不小于DN40排水阀，便于杂物排除和整个系统的水被排空。
2、系统清洗后，应打开排污阀排污，排水应引入最近的合适的排水点，以免污染。对主管或末端设备上设置的Y型过滤器进行须拆开，将过滤器滤网拆下清洗干净。
3、管道清洗后要循环试运行2h以上，才能将各旁通关闭，打开主机及末端阀门与制冷机组、空调设备贯通。
水质控制：
空调水系统，采用水为介质，水质因地域不同而各异，长时间运行易产生水垢,使制冷主机性能下降。如果水质杂物过多，杂物沉淀于蒸发器中，会阻塞冷冻水的流通,导致冻结，进而损毁设备。因此，水在进入水系统前必须经过过滤，并用软化水设备进行软化。同时使用前应分析水质，如PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。以下是机组的水质标准：
防腐、保温：
金属材料、部件防腐：
通风、空调工程的设备及管道大部分都是钢铁制品，如不采用防腐措施，很快会被锈蚀。
一、防腐方式
1、刷防腐涂料：喷、涂防锈油漆、沥青漆等
1）空调系统薄钢板的防腐处理，在设计无明确要求时，按下表的规定执行。
2）空调水系统管道的油漆，按下表的规定执行。
