球磨机主要负责选厂的磨矿作业，是选矿工艺的关键环节，在整个选厂基建投资和生产费用中占比相当大。同时球磨机也是整个选厂的“瓶颈”作业环节，它直接关系到选矿厂的整体处理能力，对整个选矿厂的经济技术指标有着重大的影响，因此，保障球磨机产量达标是重中之重。
在选厂生产中，致使球磨机产量达不到设计要求，是非常常见的问题，那么通常在什么情况下会造成球磨机产量不达标呢？
1、球磨机各仓长度比例设计不合理球磨机各仓长度比例不合理会造成球磨机粗、细磨能力的不平衡，导致产品出现细度过粗或过细现象，进而影响产量。
通常情况下球磨机各仓长度比例如下：
球磨机在正常运行状态下，由于筒体内介质反复冲击摩擦，使磨机内温度不断升高，造成含水物料产生水蒸气，若球磨机通风效果不好，水蒸气不能及时排出，水蒸气会粘附在钢球上，造成糊球或糊磨现象。
因此需控制好球磨机通风量，球磨机内通过效果好，不仅能及时带出合格细物料，还能有效减少过粉碎现象，降低球磨机温度。
3、球磨机给料不合理球磨机在运转过程中，均匀给料是保障球磨机正常运行的必要条件，如果给料太少，球磨机钢球的自身撞击会增多，造成介质浪费；如果球磨机给料太多，会造成球磨机研磨能力不足，导致饱和现象，因此需要严格按照给料标准进行给料。
球磨机入磨粒度偏大，其研磨体的冲击和作用很难适应，而球磨机第一仓就会被破增加钢球量，以增强冲击和研磨能力，这种情况很容易造成一仓粉碎不合理情况。
通常情况下，球磨机入磨粒度一般会控制在15mm为宜，对于大型球磨机，因破碎能力较强，可将入磨粒度调至到25~30mm。
5、球磨机入磨水分过大球磨机入磨物料含水量较大时，研磨体和衬板会粘附，造成糊磨、会堵塞篦板，引起饱磨现象。但含有少量水分能有效降低球磨机温度，减少静电等，因此，球磨机入磨的平均水分一般控制在<15%为宜。
入磨物料允许的水分含量（仅供参考）
