级配是为了实现不同粒度物料的冲击和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨机钢球的级配非常重要，一般级配范围在25%~35%之间，但实际应用中级配在28%~32%居多。
常见的经济运行状态下的球磨机钢球级配比：
注意：当物料的易磨性能较差时，或出磨要求较细时，一仓的填充率应>28%。
7、没有及时补加钢球球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都受到球磨机钢球的制约，但是随着筒体内的研磨和撞击，钢球会有磨损，所以要及时补加钢球，才能最大程度的保证球磨机产量的一致性。
一般球磨机入磨物料温度过高时，易降低磨粉效率，当球磨机温度超过100℃时，物料的小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏，造成粘附现象。为降低磨机内温度，提高磨粉效率，可向磨粉仓内喷入少量的雾状水，将磨机内温度降低到50℃以下。
9、筒内温度升高球磨机在运转时温度升高，球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大，显著影响粉末制成块体的力学性能。而且无论球磨的最终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶，还是非晶相都涉及扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，所以温度也是影响球磨机产量的一个重要影响因素。
10、助磨剂量不合理球磨机磨矿在不伤害产品性能的前提下，可以添加少量的助磨剂，不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，有效提高粉磨效率，还能提高球磨机节能下效率。
但球磨机助磨剂需按照国家标准规定量添加，一般水泥生产过程助磨剂添加量不得超过1%，其他物料配比助磨剂可通过国家标准规定进行查询。
11、球磨机“饱磨”
当球磨机产量越来越低，首先应该考虑是不是出现了“饱磨”，它是影响球磨机产量的罪魁祸首。
“饱磨”产生的原因有：喂料量过多；入磨物料的硬度变硬、粒度变大；入磨物料的水分过大；钢球级配不合理；隔仓板或蓖缝被杂物堵塞。
“饱磨”问题的解决方法：减少喂料量；当入磨物料的大小或硬度有变化时，应及时作出相应调整；调整入磨物料的水分；合理配置大中小钢球的配比；清理隔仓板或蓖缝的堵塞物；加大球磨机筒体通风。
12、球磨机工作时间太长
球磨机工作时间的长短直接影响着产物组分和纯度，球磨时间对粒度的影响也较明显。在开始阶段，随着时间的延长，粒度下降快，但球磨到一定时间以后，即使继续延长球磨时间，产品的粒度值下降幅度也不太大。不同的样品有不同的最佳球磨时间。另一方面，球磨时间越长造成的污染也就越严重，影响产品纯度。
以上是造成球磨机产量不达标的常见问题，除此外造成球磨机产量低的原因还有很多，能及时发现问题并及时解决问题是提高球磨机磨矿产量的途径之一。另外，严格按照球磨机设计要求完成各项作业和球磨机日常检修也是保障球磨机磨矿产量的有效途径。
