一、防治质量通病的管理措施
1、提高认识，增强对住宅工程质量管理的责任感，按照“百年大计，质量第一”的宗旨，始终把创无质量通病住宅工程作为头等大事，抓紧抓好，进一步增强做好各项工作的紧迫感和责任感，不断提高住宅工程的质量水平。
2、完善体系，实行严格的岗位责任制。
首先是要完善总公司、子公司、项目部三级内部质量保证体系和质量管理体系，实行严格的岗位责任制；总公司质量部负责月度、季度大检查，并进行专项、不定期地抽查工作，子公司质量技术部负责旬检查和专项不定期的抽查工作，项目部技术负责人（含项目经理）负责日检查，出现问题及时纠正。
3、优化施工方案，逐项书面交底
开工前，首先要熟悉图纸，吃透精神,按照现行的规范和强制性规定要求精心编制优化施工组织设计（方案），坚决杜绝以往那种重大轻小、重公建轻住宅的不正确思想，对于检查易出现问题部位，应分项制定详细，严格又易于操作的施工程序，并指导现场施工；其次是要严格逐项书面交底，对于集团推广的新材料、新技术、新工艺，要求技术人员与操作人员共同研究制定具体实施方案，并从中总结出规律性的东西，大面积推广。凡不进行书面交底（或者后补者）一经发现，除进行内部通报外，还要进行必要的经济处罚。
4、严格三检制度，加强过程控制
在施工过程中，项目部就严格按照“自检、互检、交底检”这行之有效的过程控制办法，认真实施，对于上道工序不符标准的分项，应严格控制不能流入下道工序。
5、严把材料进场，将不符合要求的材料拒之场外，要想提高工程质量，上水平，对于原材料的把关至关重要，这一点必须引起项目部全体管理人员的高度重视。不管是谁进的材料（含建设单位推荐、供应），只要不能满足质量要求，必须拒之场外，不能用于工程，否则，出了问题要追究有关责任人（决策者）的责任。
6、分段实施，重点突破
（1）在主体方面：重点解决楼板厚度、房间方正和楼层标高问题。
（2）在装饰装修方面：重点解决墙面、地面、顶棚空鼓、裂缝问题。
（3）在防水方面：重点解决屋顶、门窗、厨厕地下室漏水问题。
（4）在安装方面：重点解决厨卫间管根渗漏，水暖卫管道，器具跑、冒、滴，电气配线材料低劣，线管不到位，设备接地，相线错位，吊顶内管线安装不规范有裸线，防火无措施，开关、插座固定安装不牢、不正、标高设置不符规范规定，软包装、木装饰内管盒设置不到位，留有火灾隐患，防雷安装不符设计及规范相关规定等问题。
二、防治质量通病的技术措施
1、模板工程
⑴ 模板质量检查
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵ 梁模板
①通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
②防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。
⑶ 柱模板
①通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
②防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
⑷ 楼板模板
①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
②防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
2、钢筋工程
⑴ 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
⑵ 钢筋加工
①钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
⑶ 钢筋绑扎与安装
①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块位置应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。
③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
④柱子箍筋接头没错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
⑤浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
⑷ 电渣压力焊
①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22～40mm的HPB235钢筋、II钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
③接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
④咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑤未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑥焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
⑦气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑧钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑨夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑩成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
3、砼工程
⑴ 蜂窝
①产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。
②预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵ 露筋
①产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
②预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
⑶ 麻面
①产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
②预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷ 孔洞
①产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
②预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸ 缝隙及夹渣
①产生原因：施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和模板角。
②预防措施：浇注前对柱头、施工缝、模板角等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹ 柱底部缺陷（烂脚）
①产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同配比水泥砂浆。
②预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊角；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。
⑺ 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
①产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
②预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。
⑻ 楼板表面平整度差
①产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
②预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
⑼ 基础轴线位移，螺孔、埋件位移
①产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
②预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑽ 混凝土表面不规则裂缝
①产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
②预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑾ 缺棱掉角
①产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
②预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿ 钢筋保护层垫块脆裂
①产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
②预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
4、抹灰工程
⑴ 防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
⑵ 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
⑶ 防止面层接槎不平，颜色不一致
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免成活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
⑷ 防止接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
⑸ 踢脚板上口出墙厚度不一致
操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹过后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角子，将阳角抹成小圆弧。
5、楼地面工程
⑴ 防止面层起砂、起皮
①由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥、砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
②养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
⑵ 防止面层空鼓、有裂缝
①由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
②在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
③涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
④另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
⑶ 防止有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
⑷ 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
