c、突跳起动
当使用这种起动方式时，软起动器提供一个附加的起动脉冲转矩用来克服摩擦负载所产生的静摩擦阻力。脉冲时间为用户可设定的0到2秒。
d、全压起动
在全压起动方式下，软起动器相当于固态接触器。电机受到全额的冲击电流和达到堵转转矩。
e、其它方式：例如，转速、转矩和有功功率闭环等等，它们有各自的优点，但是，其物理实现的难度较大，仅在特殊场合下采用。
软停止：
对于泵类负载，有时会对软起动装置提出软停止的要求。要它不仅能够实现电机的软起动，而且能够实现软停止。高速运转的电机断电后的停止叫做自由停车，软停止是比自由停车更慢的停止。软停止的目的是缓和乃至消除“水锤效应，水锤效应”会伤及阀门和管道。
软起动装置在软停止过程中继续向电机输送动力，减缓电机转速和流体流速的急剧下降。软起动装置实现软停止的机理是逐步减小加在定子回路中的电压，使电机的转速逐步下降。
几种降压软起动的原理与比较：
1、水电阻与热变电阻：
水电阻式软起动：水电阻软起动是在电机的定子或转子回路中串入液体电阻的起动方式。当电机起动过程中，装置通过改变极板的距离，相应的改变极板间液体电阻，从而调节了电机的电压。
水电阻起动最大的优点就是：
a、价格便宜。由于没有采用现代功率电子器件，而采用机械调节极板距离的方式，技术含量低，所以售价相对较低。
b、可以用于绕线电机。由于水电阻可串入绕线电机的转子回路，可以重载起动。
但水电阻的缺点也是显而易见的：
a、体积大。由于 无法利用功率电子器件的开关控制特性，只能把电机起动时的电压降在水电阻的溶液中。如果起动一千千瓦的电动机，则起动过程中水电阻消耗的平均功率可达几百千瓦，如此大的功率最终转化为热量，需要很大体积的溶液箱承受此功率，占用了很大的空间。
b、安全性差。由于水电阻靠液体来为电机定子三相降压，绝缘困难，处理不好可能引起起火，高压接地等事故。
c、水电阻还有寿命低、环境适应性差的缺点。由于存在需要机械调节的移动极板，降低了装置的可靠性。同时环境温度对其起动性能有很大影响，比如温度低于溶液的冰点致使溶液结冰，使装置无法使用等。
d、无法频繁起动、不适合一拖多。
初次起动后，如果要再次起动，就需等溶液温度降低，需要等待很长时间，否则溶液有可能因温度过高而大量汽化。同理如果系统设计成一拖多工作方式，如果水电阻功率按单台设计，电机就不可能依次起动，必须等待。如果水电阻功率按多台累加设计，则大大的增加了系统的成本和体积，价格上已无太大优势了。
e、维护成本较高，水电阻式存在水的蒸发问题、污染问题等，如果换水时间掌握不好可能会出现更大的问题。
热变电阻与水电阻都属于液体电阻，不同点是取消了移动极板，靠溶液的温度电阻特性限制电机的电流。液体电阻的一切缺点它都有，只是他没有移动极板，提高了机械方面的可靠性，但溶液电阻的变化是有限的，而且受温度的影响很大，起动的成功率大大降低了，而且此特点使他完全不受控，只能听天由命。
2、开关变压器方式的软起动：
