1总 则
1 . 0 . 1为使龙 门架及井架物料提升机 （以 下简称物料提升机 ）的设计 、 制 作 、 安 装 、 拆除及 使 用符 合 安全技术要 求 ， 保 证 物料提升机安装 、 拆 除 、 施 工 作业及人身安全 ， 制定本规范 。
1 . 0 . 2本规范适用 于 建筑 工 程和市政 工 程所使用的 以 卷扬机或曳引机为动力 、 吊笼沿导轨垂直 运 行的物料提升机的设计 、 制作 、 安装 、 拆 除及 使 用 。 不适用 于电梯 、 矿井 提升机及升 降平台 。
1 . 0 . 3物料提升机的设计 、 制 作 、 安装 、 拆除及 使 用 ， 除应符合本 规 范 外 ， 尚 应 符合 国 家 现行有 关 标准的规定。
2术 语
2 . 0 . 1自升平台
用 于 导轨架标准节的安装 、 拆除 ， 通 过辅助设施可沿导轨架垂直升 降 的作业平台 。
2 · 0 · 2安全 停 层装置
吊 笼 停层时能可 靠 地承担吊笼 自重及全 部 工 作荷载的刚性机构 。
2 . 0 . 3附墙架
按一定间 距 连接导轨架与建筑结构的刚性构件。
2 . 0 . 4附墙架 间 距
相 邻 两 道附墙架间的垂直距 离 。
2 . 0 . 5自由端 高 度
最末一道附墙架与导轨架顶端间的垂直距离 。
2 . 0 . 6缆风绳
用 于 连接地锚固定导轨架的钢 丝 绳 。
2 . 0 . 7地 锚
用 于 固定缆风绳的地面锚固装置
3基 本 规 定
3 . 0 . 1物 料提升机在下列条件下应能 正 常作业 ：
1环境温度为一2 0 ℃～ 4 0 ℃ ；
2导轨架顶部风速 不 大 于 2 0 m / s ;
3电 源 电 压 值与额定电 压 值偏 差 为 士 5 % ， 供电总功率 不小于产品使用说明书的规定值 。
3 . 0 . 2物料提升机的可 靠 性指标应符 合 现行国家标准 《 施 工 升降 机 》 G B / T1 0 0 5 4的规定 。
3 . 0 . 3用于物料提升机的 材 料 、 钢丝绳及配 套 零 部 件产品应有出厂 合 格 证 。 起重量限制器 、 防坠安全器应 经型 式检验合格 。
3 . 0 . 4传动系统应设常闭式制动器 ， 其 额定制动力矩不应 低 于作 业 时额定力矩的 1. 5 倍 。不 得采用带式制动器 。
3 . 0 . 5
具有 自升 （ 降 ） 功能的物料提升机应安装 自升平台 ， 并应符 合 下列规定：
1兼 做天梁的自升平台在物 料 提升机 正 常 工 作 状态时 ， 应与导轨 架 刚性连接 ；
2自升平台的导向滚轮应有足够的刚度 ， 并应有防止脱轨的防护装置 ；
3自升平台的传动系统应具有 自锁功能 ， 并应有刚性的停靠装 置 ；
4平 台 四 周应设置防护栏杆 ，上 栏杆 高 度宜为 1 . O m一1 . 2 m ， 下栏杆 高 度宜为 0 .5m一0 . 6 m ， 在栏杆任一点 作 用 I k N的水平力时 ， 不应产生永久变形 ； 挡脚板 高 度 不 应小于 1 8 0 m m ,且 宜采用厚度 不 小 于 1 . 5m m的冷轧钢板 ；
5自升平台应安装渐进式防坠安全器 。
3 . 0 . 6当物料提升机采用对重时 ， 对重应设 置 滑动导靴或滚轮导向装置 ， 并应设有防 脱 轨 保 护装置 。 对重应标明 质 量并涂成 警告色 。 吊笼不应作对重使用 。
3 . 0 , 7在各停层平台处 ， 应设 置显 示楼层的标志 。
3 . 0 . 8物料提升机的制造商应具有特种设备制造许可资格 。
3 . 0 . 9制造 商 应在说明书中对物料提升机附墙架间 距 、 自由端高度及缆 风 绳的设 置 作出明确规定 。
3 . 0 . 1物料提升机额定起重量不宜超过 1 6 O k N ； 安装 高 度不宜超过 3 0 m 。 当安装高度超过3 0 m 时 ， 物料提升机除应具有起重量限制 、 防坠保护 、 停层及限 位 功能外 ， 尚应符合下列规定：
1吊笼应有 自动停层功能 ， 停层后吊笼底板与停层平台的垂直 高 度偏差 不 应超过 3 0 m m ;
2防坠安全器应为渐进式 ；
3应具有 自升 降 安拆功能 ；
4应具有语音及影像 信 号 。
3 . 0 . 1 1物料提升机的标志应齐全 ， 其附属设 备 、 备件及专用 工具 、 技术文件均应与制造商的装箱单相符 。
3 . 0 . 1 2物料提升机应设置标牌 ， 且 应标明产品名称和 型 号 、 主要 性能参数 、 出厂编号 、 制造商名称和产品制造 日 期。
4 . 1结 构 设 计
4 . 1 . 1物料提升机的结构设计 ， 应满足制作 、 运 输 、 安装 、 使用等各种条件下的强度 、 刚度和稳定性要求 ， 并应符 合 现行国家标准 《 起重机设计规范 》 G B / T3 8 1 1 的规定 。
4 . 1 . 2结构设计时应考虑下列荷载 ：
1常规荷载 ： 包括由重力产生的荷载 ， 由 驱 动机构 、 制动器的作用 使 物料提升机加 （ 减 ） 速 运 动产生的荷载及结构位移或变形引起的荷载 ；
2偶然荷载 ： 包括由 工 作状态的风 、 雪 、 冰 、 温度变化及运 行偏斜引起的荷载 ；
3特殊荷载 ： 包括由物料提升机防坠安全器试验引起的冲击荷载 。
4 . 1 . 3荷载 的计算应符合现行 国家标准 《 起重机设计规范 》G B / T 3 8 1 1 的规定 。
4 . 1 . 4物料提升机的整机 工 作级别应为现行国家标准 《 起重机设计规范 》 G B / T3 8 1 1 规定的 A 4一A S5。
4 . 1 . 5物料提升机承重构件的截面尺寸应 经 计 算 确定 ， 并应符合下列规定 ：
1钢管壁厚不应小 于 3 . 5 mm ;
2角钢截面不应小 于 5 0 mm×5m m ;
3钢板厚度不应小 于 6 m m 。
4 . 1 . 6物料提升机承重构件除应满足强度要求 ， 尚应符 合 下列规定 ：
1物料提升机导轨架的长细 比 不应大 于 1 5 0 ， 井架结构的长细 比不 应大 于1 8 0 ;
2附墙 架 的长细比不应大于 1 8 0。
4 . 1 . 7井架式物料提升机的架体 ， 在各停层 通 道相连接的开 口处应采取加强措施 。
4 . 1 . 8吊笼结构除应满足强度设计要求 ， 尚应符合 下 列规定 ：
1吊笼内净高度不应小于 2m ， 吊笼门及 两 侧 立 面应全高度封闭 ； 底部挡脚板应 符合 本规范第 3 . 0 . 5 条 的规定 ；
2吊笼门及两侧 立 面宜采用网板结构 ， 孔径应小 于2 5 m m 。吊笼门的开启 高 度 不 应低 于1 . 8 m ； 其任意 5 0 0 mm² 的面积 上 作用 300N 的力 ， 在边框任意一点 作 用 I k N 的力时 ， 不应产生永久变形 ；
3吊笼顶部宜采用厚度 不 小 于1 . 5 m m 的冷轧钢板 ，并应设置钢骨架 ； 在任意 0. 0 1 m²面积 上 作用 1. 5 k N 的力时 ， 不应产生永久 变 形 ；
4吊笼底板应有防滑 、 排 水 功能 ； 其强度在承 受 1 2 5％额定荷载时 ， 不 应产生永久变形 ； 底板宜采用厚度不小 于 5 0 m m的木板或 不 小 于 1 .5 m m 的钢板 ；
5吊笼应采用滚动导靴 ；
6吊笼的结构强度应满足坠落试验要求 。
4 . 1 . 9当标准节采用螺栓连接时 ， 螺栓直径不应小于 M 1 2 ， 强度等级 不 宜低 于 8 . 8 级 。
4 . 1 . 1 0物料提升机 自由端 高 度不宜大于 6 m ； 附墙 架 间距不宜大于 6 m 。
4 . 1 . 1 1物料提升 机 的导轨架 不 宜兼作导轨 。
4 . 2制 作
4 . 2 . 1制作前应按设计文件和图纸要求编制加 工 工 艺 ， 并应按工 艺进行制作和检验 。
4 . 2 . 2承重构件应选用 Q 2 3 5 A， 主要承重构件应选用 Q 2 3 5 B ,并应符 合 现行国家标准 《 碳素结构钢 》 G B / T7 0 0 的规定 。
4 . 2 . 3焊条 、 焊丝及焊剂的选用应与主 体 材料相适应 。
4 . 2 . 4焊缝应饱满 、 平整 ， 不 应有气孔 、 夹渣 、 咬边 及 未焊透等缺陷 。
4 . 2 . 5当物料提升机导轨架的底节采用钢管制作时 ， 宜采用无缝钢管 。
4 . 2 . 6物料提升机的制 作 精度应满足设计要 求 ， 并应保 证 导轨架 标准节的 互 换性 。
5动力与 传 动装 置
5 . 1卷 扬 机
5 . 1 . 1卷扬机的设计及 制作 应 符合 现行国 家标 准 《 建筑卷扬机 》G B / T 1 9 5 5 的规定 。
5 . 1 . 2卷扬机的牵引力应满足物料提升机设计要求 。
5 . 1 . 3卷筒节径与钢 丝 绳直径的比值不应小 于 3 0 。
5 . 1 . 4卷筒 两 端的 凸 缘 至 最外层钢 丝 绳的 距 离 不 应小 于 钢 丝 绳直径的 两 倍 。
5 . 1 . 5钢 丝 绳在卷筒 上 应整齐排列 ， 端部应与卷筒 压 紧装置连接牢 固 。 当吊笼处 于 最低位置时 ， 卷筒上的钢 丝 绳 不 应 少 于3 圈 。
5 . 1 . 6卷扬机应设 置 防止钢 丝 绳脱出卷筒的保护装 置 。 该装 置与卷筒外缘的间隙 不 应大 于 3 m m ， 并应有足够的强度 。
5 . 1 . 7物料提升机 严 禁使 用 摩擦式卷扬机 。
5 . 2曳 引 机
5 . 2 . 1曳引轮直径与钢 丝 绳直径的 比 值 不应小 于 4 0 ， 包角不宜小 于 1 5 0。
5 . 2 . 2当曳引钢 丝 绳为 2 根及 以上 时 ， 应设 置 曳引力 自动平衡装 置 。
5 . 3滑 轮
5 . 3 .1滑轮直径与钢 丝 绳直径的 比 值 不 应小 于 3 0 。
5. 3 . 2滑轮应设 置 防钢 丝 绳脱 出装 置 ， 并应符 合 本 规范 第条的规定 。
5 . 3 .3滑轮与吊笼或导轨架 ， 应采用刚性连接 。 严禁采 用 钢 丝绳等柔性连接或使用开 口 拉板式滑轮 。
5 . 4钢 丝 绳
5 . 4 . 1钢 丝 绳 的 选 用 应 符 合 现 行 国 家 标 准 《 钢 丝 绳 》G B / T 8 9 1 8 的规定 。钢丝绳的维护 、 检验和报 废 应符 合 现行国家标准 《 起重机用钢 丝 绳检验和报废实用规范 》 G B / T5 9 7 2 的规定 。
5 . 4 . 2自升平台钢 丝 绳直径 不 应小 于 s m m ， 安全系数 不 应小于 1 2 。
5 . 4 . 3提升吊笼钢 丝 绳直径 不 应小 于 1 2 m m ， 安全系数不应小于 8 。
5 . 4 . 4安 装 吊杆钢丝绳直径不应小 于 6 m m ， 安全系 数 不应小于 8 。
5 . 4 . 5缆风绳直径 不 应小 于 s m m ， 安全系数不应小 于 3. 5 。
5 . 4 . 6当钢 丝 绳端部固定采用绳夹时 ， 绳夹规格应与绳径匹配 ，数量不应 少 于 3 个 ， 间距 不 应小 于 绳径的 6 倍 ， 绳夹夹座应安放在长绳一侧 ， 不得 正 反交错设置 。
6安全装置与防护设施
6 . 1安 全 装 置
6 , 1 . 1当荷载达到额定起重量的 9 0 ％时 ， 起重量 限 制器应发出警 示 信号 ； 当荷载达到额定起 重 量的 1 1 0 ％时 ， 起重量 限 制器应切断 上 升主电路电源 。
6 . 1 . 2当吊笼提升钢 丝 绳断绳时 ， 防坠安全器应制停带有额定起 重 量的吊笼 ， 且不应 造成结构损坏 。 自升 平 台应采 用 渐进式防坠 安全器 。
6 . 1 . 3安全停层装置应为刚性机构 ， 吊笼停层时 ， 安全停层装置 应能可 靠 承担 吊笼 自重 、 额定荷载及 运 料人员 等 全 部 工 作荷载 。 吊笼停层后底板 与 停层平台的垂直偏差 不 应大 于 5 0 m m 。
6 . 1 . 4限位装 置 应符合下列规定 ：
1上 限位开关 ： 当吊笼 上 升 至 限定位 置 时 ， 触发限位开关 ，吊笼被制停 ， 上 部越程距离 不 应小 于 3 m ;
2下限位开关 ： 当吊笼下 降 至 限定 位 置时 ， 触发限 位 开关 ，吊笼被制停 。
6 . 1 . 5紧急断电开关应为非 自动复位 型 ， 任何情况下均可切断主电路停止 吊笼 运 行 。 紧急断 电开关应设在便 于 司机操作 的位 置 。
6 . 1 . 6缓冲器应承受吊笼及对重下降时相应冲击荷载 。
6 . 1 . 7当司机对吊笼升降 运 行 、 停层平台观察视线不清时 ， 必须设置 通 信 装 置 ． ， 通 信装置应同时具备语音 和 影像 显 示功能。
6 . 2防 护 设 施
6 .2 .1防护围栏应符合下列规定 ：
1物料提升机 地 面 进料 口 应设 置 防护围栏 ； 围栏高度不应小 于 1 . s m ， 围栏 立 面 可采用 网板结构 ， 强度应符 合 本规范第4 . 1 . 8 条的规定 ；
2进 料 口 门的开启 高度 不应小于 1 . s m ， 强度应符 合 本规范第 4. 1 . 8 条的规定 ； 进料 口 门应装有电气安全开关， 吊笼应在进料 口 门关闭后 才 能启动 。
6 . 2 . 2停层平台及平台门应符合下列规定 ：
1停层平台的搭设应符 合 现行行业标准 《 建筑施 工 扣件式钢管脚手架安全技术规范 》J G J 1 3 0 及其他相关标准的规定 ， 并应能承受 3 k N / m²的荷载 ；
2停层平 台 外 边缘 与 吊笼 门外缘 的水平 距 离不宜大 于I O O m m ， 与外脚手 架 外 侧 立杆 （ 当无外脚手架时与建 筑 结构外墙 ） 的水平距离不宜小 于 l m ;
3停层平 台 两 侧 的防护栏杆 、 挡脚板应符合本规范第
3 . 0 . 5 条的规定 ；
4平 台门应采用 工 具式 、 定 型 化 ， 强度应符 合 本规范第4 . 1 . 8 条的规定 ；
5平台门的 高度 不宜小于 1 . s m ， 宽度与吊笼门宽度差不应大 于 2 0 0 m m ， 并应安装在台 口 外边缘处 ， 与台 口 外 边缘的水平距离 不 应大 于2 0 0 m m ;
6平台门下边缘 以上 1 8 0m m 内 应采用厚度不小于 1 . 5 m m钢板封闭 ， 与台 口 上 表面的 垂 直 距 离 不 宜大 于 2 0 m m ;
7平台门应向停层平台内侧开启 ， 并应处 于 常闭状态 。
6 . 2 . 3进料 口 防护棚应设在提升机地面进料 口 上 方， 其长度 不应小 于 3 m ， 宽度应大 于 吊笼宽度 。 顶部强度应 符合 本规范第
4 . 1 . 8 条的规定 ， 可 采用厚度 不 小 于 5 0 m m 的木板搭设 。
6 . 2 . 4卷扬机操作棚应采用定 型 化 、 装 配 式 ， 且 应具有防雨功能 。 操作棚应有足够的操 作 空间 。 顶部强度应符合本规范第4 . 1 . 8 条的规定 。
7电 气
7 . 0 . 1选用的电 气 设 备 及元 件 ， 应符合物料提升机 工 作 性能、工 作 环 境等条件的要求 。
7 . 0 . 2物料提升机的总电源应设置短路 保 护及漏电 保 护装 置 ，电动机的主 回 路应设 置 失压 及 过电流保护装置 。
7 . 0 . 3物料提升机电气设 备 的绝缘电阻 值 不应小 于 0. 5 M Ω ，电气线 路 的绝缘电阻 值 不应小 于 1 M n 。
7 . 0 . 4物料提升机防雷及接 地 应符合现行行 业 标准 《 施 工 现场临时用电安全技术规范 》J G J 4 6 的规定 。
7 . 0 . 5携带式控制开关应密封 、 绝缘 ， 控制线路电压不应大 于3 6 V ， 其 引线长度不宜大 于 5m。
7 . 0 . 6 工 作 照 明开关应与主电 源 开关相 互 独 立。 当主电源被切断时 ， 工 作 照明不应断电 ， 并应有明 显 标志 。
7 . 0 . 7动力设 备 的控 制 开关严禁采用倒顺开关 。
7 . 0 . 8物料提升机电气设 备 的制作和组 装 ， 应符合国家现行标准 《 低 压 成 套 开关设 备 和控制设备 》 G B 725 1 和 《 施 工 现场临时用电安全技术规范 》J G J 4 6 的规定 。
8基础 、 附墙架 、 缆 风绳与地锚
8 . 1基 础
8 . 1 . 1物料提升机的基础应能承受最 不 利 工 作条件下的全部荷载 。
3 0 m 及 以上 物料提升机的基础应进行设计计算 。
8 . 1 . 2对 3 0 m 以 下 物 料提升机的基础 ， 当设计 无 要 求 时 ， 应 符合 下列规定 ：
1基础 土 层的承载力 ， 不应小 于8 0 k P a;
2基础混凝 土 强度 等 级 不 应低 于 C Z o ， 厚度不应小 于 3 0 00 k Pa;
3基础表面应平整 ， 水平度不应大 于 1 0 m m ;
4基础周边应有排水设施 。
8 . 2附 墙 架
8 . 2 . 1当 导轨架的安 装高 度超过设 计 的最大独立 高度 时 ， 必须安装附墙架 。
8 . 2 . 2宜采用制造商提供的标准附墙架 ， 当标准附墙架结构 尺寸不能满足要求时 ， 可经 设计计算采用非标附墙架 ， 并应符合下列规定 ：
1附墙架的材质应与导轨架相一致 ；
2附墙架与导轨架及建筑结构采用刚性连接 ， 不得与脚手架连接 ；
3附墙架间 距 、 自由端高度 不 应大 于 使用说明书的规定值 ；
4附墙架的结构形式 ， 可 按本规范附录 A 选用 。
8 .3缆 风 绳
8 . 3 . 1当物料提升机安装条件受到限 制 不能使用附墙架时 ， 可采用缆风绳 ， 缆风绳的设置应符合说明书的要求 ， 并应符合下列规定 ：
1每一组 四 根缆风绳与导轨架的连接点应在同一水平高度 ，且 应对 称 设置 ； 缆风绳与导轨架的连 接 处应采取防止钢丝绳 受 剪破坏的 措 施 ；
2缆风绳宜设在导轨架的顶部 ； 当中间设置缆风绳时 ， 应采取增加导轨架刚度的措施 ；
3缆风绳与水平面夹角宜在 4 5°一6 0° 之间， 并应采用与缆风绳等强度的花篮螺栓与 地 锚连接 。
8 . 3 . 2当物料提升机安装高度大 于 或等 于 3 0 m 时 ， 不 得使 用 缆风绳 。
8 . 4地 锚
8. 4 .1地锚应根据导轨架的安装高度及 土 质情况 ， 经 设计计算确定 。
8 . 4 .2地锚应根据导轨架的安装高度及 土 质情况 ， 经 设计计算3 0 m 以 下 物料 提升机可采用桩式 地 锚 。当采用钢管,( 4 8 m m×3 . 5m m ） 或角钢 （ 7 5 m m只×6 m m ） 时 ， 不应 少 于 2 根 ；应并排设置 ， 间距不应小 于 0 . 5 m ， 打 人 深度 不 应小于 1 . 7 m ； 顶部应设有防止缆风绳滑脱的装置 。
9一安 装 、 拆除与 验收
9 . 1安装 、 拆 除
9 . 1 . 1安装 、 拆除物料提升机的单位 应 具备 下 列条件：
1安装 、 拆除单位 应 具有起重机械安拆资质及安全生产许可证 ；
2安装 、 拆除作 业 人员 必 须 经专门培训 ，取得特种作 业 资格 证 。
9 . 1 . 2物料提升机安装 、 拆除前 ， 应根据 工 程实际情况编制 专项安装 、 拆除方案 ， 且 应 经 安装 、 拆除 单 位技术负责人审批后实施 。
9 . 1 . 3专 项安 装 、 拆除方案应具有针对性 、 可 操 作 性 ， 并应包括下列内 容 ：
1 工 程概况 ；
2编 制 依据 ；
3安装位置及示意图 ；
4专业安装 、 拆除技术人员的分 工 及职责 ；
5辅助安装 、 拆除起重设备的 型 号 、 性能 、 参数 及 位 置 ；
6安装 、 拆除的 工 艺程序和安全技术措施 ；
7主要安全装置的调试及试验程序 。
9 . 1 . 4安装 作 业 前 的准 备 ， 应符 合 下列规定 ：
1物料提升机安装前 ， 安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行安全技术交底 ；
2应确认物料提升机的结构 、 零部件和安全装 置 经 出厂检验 ， 并符合要求 ；
3应确认物料提升机的基础 已 验收 ， 并符合要求 ；
4应确认辅助安装起重设备及 工 具 经 检验检测 ， 并符 合要求 ；
5应明确作业警戒 区 ， 并设专人监护 。
9 . 1 . 5基础的位置应保 证 视线 良 好 ， 物料提升机 任 意 部 位与建筑物或其他施 工 设 备 间的安全距离不应小于 0 . 6 m ； 与外电 线 路的安全距离应符合现行行业标准 《 施 工 现场临时用电安全技术规范 》J G J 4 6 的规定 。
9 . 1 . 6卷扬机 （ 曳引机 ） 的安装 ， 应符合下列规定 ：
1卷扬机安装位 置 宜 远 离危险作业 区 ， 且 视线 良好 ； 操作棚应符合本规范第 6. 2 . 4 条的规定 ；
2卷扬机卷筒的 轴 线应与导轨架底 部 导向轮的中线垂直 ，垂直度偏差不宜大于 2 o ， 其 垂直距离不宜小 于2 0 倍卷筒宽度 ；当不 能满 足条件时 ， 应设排绳器 ；
3卷扬机 （ 曳引机 ） 宜采用 地 脚螺栓与基础固定牢固 ； 当采用地锚固定时 ， 卷扬机前端应设置固定止挡 。
9 . 1 . 7导轨架的安装程序应按专项方案要求执行 。 紧固件的紧固力矩应符合使用说明书要求 。 安装精度应符合下列规定 ：
1导轨架的 轴 心 线对 水 平基准面的垂直度偏差不应大于导轨架 高 度的 。0. 1 5 ％ 。
2标准节安装时导轨结 合 面对接应平直 ， 错 位 形成的阶差应符 合 下列规定 ：
1 ） 吊笼导轨 不 应大 于 1 . 5 mm;
2 ） 对重导轨 、 防坠器导轨不应大于 0 . 5 mm。
3准节截 面 内 ， 两 对角线长度偏 差 不 应大 于 最大边长的 0. 3 ％ 。
9 . 1 . 8钢 丝 绳宜设防护槽 ， 槽内应设滚动托架 ， 且 应采用钢板网将槽 口 封盖 。 钢 丝 绳不得拖地或浸泡在水中 。
9 . 1 . 9拆除作业前 ， 应对物料提升机的导轨架 、 附墙架等部位进行检查 ， 确认无误后方能进行拆除作业 。
9 . 1 . 1 0拆除作业应先挂吊具 、 后拆除附墙架或缆 风 绳及 地 脚螺栓 。 拆除作业中 ， 不得抛掷构件 。
9 . 1 . 11拆除作业宜在白天进行 ， 夜间作业应有良好的照明 。
9 . 2验 收
9 . 2 . 1物料提升机安装完毕后 ， 应由 工 程负责 人组 织安装单位 、使用单位 、 租赁单位和监 理 单位等对物料提升机安装质量进行验收 ， 并应按本规范附录 B 填写验收 记 录 。
9 . 2 . 2物料提升机验收合格后 ， 应在导轨架明 显 处悬挂验收合格标志牌 。
1 0检 验规则 与 试验 方 法
1 0 . 1检 验 规 则
1 0 . 1 . 1检 验应包括出 厂 检验 、 型 式检验和使用过程检验 ， 其 检验项 目及 规则应符合现行国家标准 《 施 工 升降机 》 G B / T1 0 0 5 4的规定 。
1 0 . 1 . 2物料提升机应 逐 台进行出厂检验 ， 并应在检验合格后签发 合 格 证 。
1 0 . 1 . 3物料提升机有下列情况之一时应进行型 式 检验 ：
1新产品或老产品转 厂生 产 ；
2产品在结构 、 材料 、 安全 装 置等方面有改变 ， 产品性能有重大变化 ；
3产品停 产 3 年及 以上 ， 恢复生产 ；
4国家质量技 术 监督机构按法规监 管 提出要 求 时 。
1 0 . 1 . 4型式检验内 容 应包括结构应力 、 安全装置可 靠 性、 荷载试验及坠落试验 。
1 0 . 1 . 5物料提升机有下列情况之一时 ， 应进行使用过程检验 ：
1正 常 工 作状态下的物料提升机作业周期超过 1 年 ；
2物料提升机闲 置 时间超过 6 个月 ；
3经 过大修 、 技术改进及新安装的物料提升 机 交付使用前 ；
4经 过暴风 、 地震及机械事故 ， 物料提升机 结 构的刚度 、稳定性及安全装置的功能受到损害的 。
1 0 . 1 . 6使用过程检验内容应包括结构检验 、 额定荷载试验和安全装 置可 靠性试验等。
1 0 . 2试 验 方 法
1 0 . 2 . 1试验前的准备应符合下列规定 ：
1试验前应编制试验方案 ， 采取可 靠 措施 ， 以 保 证 试验及试验人员的安全 ；
2应对试验的物料提升机和场 地 环境进行全面检查 ， 确认符合要求和具备试验条件 。
1 0 . 2 . 2试验条件应符合下列要 求 ：
1架体 的 基 础 、 附墙架 、 缆 风 绳 和 地 锚等应符合本规范规定 ；
2环境温度宜为一2 0 ℃一＋ 4 0 ℃ ；
3地面风速不得大 于 1 3 m / S ;
4电压波动宜 为 士 5 % ;
5荷载与标准 值 差宜为 士 3 ％ 。
1 0 . 2 . 3空载试验应符合下列要求 ：
1在空载情况下物料提升机 以 工 作速度进行 上 升 、 下降 、 变速 、 制动等动 作 ， 在全行程范围内 ， 反复试验 ， 不得少 于 3 次 ；
2在进行试验的同时 ， 应对各安全装置进行灵敏度试验 ；
3双 吊笼提升机 ， 应对各吊笼分别进行试验 ；
4空载试验过程中 ， 应检查各机构 ， 动作 平稳 、 准确 ， 不得有振颤 、 冲击等现象 。
1 0 . 2 . 4额定荷载试验应符合下列要求 ：
1吊笼内施加额定荷载 ， 使 其重 心 位 于 从吊笼的 几 何中 心沿长度和宽度两个方向 ， 各偏移全长的 1 / 6 的交点处 ；
2除按空载试验动作 运 行外 ， 并应作吊笼的坠 落 试验 ；
3试验 时 ， 将 吊笼 上 升6 m一8m 制 停 ， 进行模拟断绳试验 。
1 0 . 2 . 5超载试验应 符合 下列规定 ：
1取额定荷载的 1 2 5 % （ 按 5 ％ 逐 级加载 ） ， 荷载在吊笼内均匀布 置 ， 做 上 升 、 下降 、 变速 、 制动（ 不做坠落试验 ） 等动作 ；
2动作应准确可靠 ， 无异常现象 ， 金属结构不得出现永久变形 、 可见裂纹 、 油漆脱落 以 及连接损坏 、 松动等现象 。
11使 用 管 理
1 1 . 0 . 1使用单位应建 立 设备档案 ， 档案内容应包括下列项 目 ：
1安装检测及验收记录 ；
2大修 及 更换主 要 零部件 记 录 ；
3设 备 安全 事故 记录 ；
4累计 运 转 记录 。
11. 0 . 2物料提升机 必须 由取得特种作 业 操作 证 的人员操作 。
11 . 0 . 3物料提升机严禁载人 。
11 . 0 , 4物料应在吊笼内均匀分布 ， 不 应过度偏载 。
1 1 . 0 . 5不得装载超出吊笼空间的超长物料 ， 不 得超载 运 行 。
1 1 . 0 . 6在任何情况下 ， 不 得使用限位开关代替控制开关 运 行 。
1 1 . 0 . 7物料提升机每班作业前司机应进行 作 业前检查 ， 确认无误后方可 作 业 。 应检查确认下列内 容 ：
1制动 器可 靠 有效 ；
2限位器灵敏完好 ；
3停层装 置 动作可靠 ；
4钢 丝 绳磨损在允许范围内 ；
5吊笼 及 对重导向装 置无 异常 ；
6滑轮 、 卷筒防钢 丝 绳脱槽装 置可 靠有效；
7吊笼 运 行通道内无 障 碍物 。
11 . 0 . 8当发生防坠安全器 制 停 吊笼的 情 况时 ， 应查明 制停 原因 ， 排除故障 ， 并应检查吊笼 、 导轨架 及 钢 丝 绳 ， 应确认无误并重新调整防坠安全器后 运 行 。
1 1 . 0 . 9物料提升机夜间施 工 应有足够 照 明 ， 照明用电应符合现行行 业 标准 《 施 工 现场临时用电安全技术规范 》J G J 4 6 的规定 。
11 . 0 . 1 0物料提升机在大 雨 、 大雾 、 风速 1 3 m / s 及 以上 大风等恶劣天气时 ， 必 须停止 运 行 。
11. 0 . 11作 业结 束 后 ， 应将吊笼返 回 最底层停放 ， 控制开关应扳 至 零位 ， 并应切断电源 ， 锁好开关箱。
型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预 埋 专用铁件 ，用螺栓连接 （ 图 A. 0 . 1 ）。
型 钢附墙架与埋件连接
1一预埋铁件 ； 2一附墙架 ； 3一龙门架 立 柱 ； 4一吊笼
A. 0 . 1一2节点详 图
1一混 凝 土 构件 ； 2一预 埋 铁件 ； 3一附墙架杆件 ； 4一连接螺栓
用钢 管制作 的 附 墙 架 与 建筑结 构连 接 ， 可预埋与附 墙 架规格相同的短管 （ 图 A. 0 . 2 )， 用扣件连接 。 预埋短 管 悬臂长 度a 不得 大 于 2 0 O m m ， 埋深长度 h 不得小 于 3 0 0 m m。
钢管附墙架与预 埋 钢管连接
1一连接 扣 件 ； 2一预 埋短 管 ； 3一钢筋 混 凝 土 ； 4一附墙架杆件
