大家好，我是操机小能手。今天给大家带来的是CNC孔加工指令的详细讲解，包含钻孔、镗孔、铰孔、攻丝等10种，每一种都是自己实践应用精心整理而出！希望大家喜欢，老铁们的关注和收藏及转发，是我更新最大的动力，喜欢的老铁，希望你们继续支持我。
1、钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：
G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下：（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：
T01 M06; 选用1号刀具(Φ8钻头)
S1200 M03; 主轴正转1200r／min
G00 X0. Y0. M08;
G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面
X50. Y10.; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)
Y30; 在(50,30)位置钻孔，X若不赋值，则系统默认前一段X值
X10; 在(10,30)位置钻孔
G80；取消钻孔循环
G00 Z30
G91 G28 Z0
M30
2.钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：
G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下：
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头在孔底暂停进给；
（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
T01 M06; 选用1号刀具(Φ8钻头)
G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／min
G00 X0. Y0. Z30. M08;
G82 G99 X10. Y10. Z-15. R5 P2000 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻到孔底暂停2秒，钻孔加工循环结束返回参考平面
X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)
Y30; 在(50,30)位置钻孔
X10; 在(10,30)位置钻孔
G80；取消钻孔循环
G00 Z30
M30
3)高速深孔钻循环指令G73对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。
G73高速深孔钻循环指令格式为：
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。
其动作过程如下：
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工，进给深度为Q；
（4）退刀，退刀量为d
（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
G84螺纹加工循环指令格式为：
G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。
其动作过程如下：
（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；
（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）攻丝加工；
（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；
（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
