1.注塑成型机多级注射的优点：
多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适合加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好的消除制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧焦等缺陷。
2.高速注射的优点：
（1）缩短注射时间。
（2）增大流动距离。
（3）提高制品表面光洁度。
（4）提高熔接痕的强度。
（5）防止产生冷却变形。
3.低速注射的优点：
（1）防止产生溢边。
（2）防止产生流动纹。
（3）防止模具排气跟不上进料。
（4）减少缩孔。
4.多级注射的效果：
（1）缩短注射时间。
（2）减少溢边缺料。
（3）减少流动纹。
（4）减少制品重量误差。
（5）减少缩孔降低锁模力。
（6）减少制品表面光泽不均。
（7）减少制品流痕。
（8）提高熔接强度。
（9）防止制品烧焦。
（10）减少弯曲（翘曲）及变形。
（11）提高涂漆和电镀牢度。
5.多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注塑压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
九、注塑机储料界面
进入路径：主界面按F4进入储料界面，再按F2进入储料设定界面
1.熔胶就是储料；储料和冷却时间及射退组成储料页面，储料压力一般设定在70bar/ cm²，流量50%左右，也可根据实际应用情况进行调整合适压力和速度。当设定好储料压力、流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置重新设定。因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样的容积内储料越多，会影响射出位置。
2.射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料的背压释放掉，这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴口流出，否则熔融料会从喷嘴流出来释放背压，这样从喷嘴流出的塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型稳定性，如射退移动位置过大，是储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑料中，成型制品就会产生料花和气影。
3.冷却时间的设定包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
4.储料可分为三段设定压力、速度和位置。背压，有些机台用的是手动调节液压阀来实现，其它机台均在显示器上面使用数字调节。
5.射退：可设定射退压力、速度、动作时间及射退距离，射退方式可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
6.储料前冷却：设定区间保压结束开始冷却时间，到储料动作开始到止，随后预塑到设定的熔胶位置，熔胶停止，接着就开模。
十、清料、座台
1.生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
2.清洗料时射座要退出，停换模洗料筒时，应把射嘴调到适当或较高的温度，使射嘴保持通畅。
3.座台。
(1)座台包括有储料料筒、熔胶马达、射出油缸、下料斗，座台进退油缸等组成，座台的射嘴中心点与中板顶针孔中心点一致。座台后退可分为三种，第一种是储料后；第二种是开模前；第三种射出后；也可以选择不用，大部分材料是不需要使用座台退，因座台退容易造成漏胶；撞坏机嘴等现象。
(2)座退的使用，流动性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM、PA、PMMA，为了防止没有热流道的模具容易发生堵嘴现象，会选择座退，让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机嘴上面，这样就不会发生射不出胶料，而产品制程不良。
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