3.2.2.2-4钢拱架试拼装
（4）钢拱架安装
钢拱架试拼完毕后，将各单元成品吊装至施工现场，采用“五点挂线法”。安装前，在掌子面上测量放样出钢拱架安装位置，并用红油漆标记。标记点为型钢拱架安装内侧壁设计位置，一般标记位置为拱顶，以及两侧拱肩、拱脚位置。安装前，清除拱脚基底浮渣，保持基底牢固、稳定，可在拱架下面支垫预制块。环形开挖预留核心土开挖法拱架安装施工：
① 拱顶N1单元钢支撑安装
环形开挖法施工中，首先安装拱顶部位单元钢支撑，可由工人现场拼接安装，安装间距为 60cm，连接钢板采用高强螺栓连接，安装定位完毕后，拱架之间采用φ 22 纵向连接钢筋连接，环向间距为 1m，在钢支撑内缘、外缘交错布置。
②拱墙N1单元钢支撑安装
按照环形开挖施工方法分步开挖拱墙后，及时清理拱顶N1单元钢支撑端部，接头部位必须保持干净，连接板表面无渣土，螺栓孔无堵塞物。采用人工安装拱墙部位钢拱架，拱架底部必须落到基岩上，保证钢拱架稳定，并及时焊接纵向连接筋。
②下导坑N2单元钢支撑安装
钢拱架安装应确保两侧拱脚应放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C25的混凝土以加大拱脚接触面积。
下导坑钢拱架N2单元与仰拱接点处，先将仰拱拱架连接钢板与N2单元钢拱架进行焊接，待仰拱拱架施工时，采用连接螺栓与仰拱拱架进行连接。
3.2.2.2-5下导坑钢拱架与仰拱拱架连接示意图
（5）钢拱架加工质量要求
①首件工程钢拱架按设计要求预先在枫林隧道钢筋加工场加工成型。先在加工场地上按设计放出加工大样，再按大样尺寸下料。钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状与开挖断面相适应。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，环形圆顺。
②钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m。每片节段编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。
③拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求；接头钢板螺栓孔必须采用机床钻孔，配合定位卡扣进行焊接加工，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣；要求每榀之间可以转换，严禁采用气割冲孔。
④钢拱架加工时，若工字钢需要自身焊接时，采用焊加劲板的方法进行补强， 工字钢两侧均需采用加劲板，采用电弧焊满焊，焊缝饱满，无焊渣。在安装时，相邻榀钢拱架自身补强焊的位置应错开，错开距离不小于 1000mm。
⑤不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为 30mm.平面翘曲应小于 20mm。
3.3.2.3系统锚杆施工
K78 181.2～K78 181.8段为小净距式隧道，对于中岩柱一侧系统锚杆进行了加长设计，该段系统锚杆均采用Φ25mm 中空注浆锚杆施工，非中岩柱加固处系统锚杆每环17根，长度为3.5m，@60*100cm；中岩柱加固锚杆每环 7 根，长度为 5.0m,@60*100cm。
（1）锚杆施工工艺流程
中空注浆锚杆施工工序流程见图 5.2.2.3-1。
