10.3.2、省煤器安全阀的调整，可以用水调整，省煤器安全阀的整定压力为安装地点工作压力的1.1倍。
10.3.3、安全阀调整后，应作好数据记录。
10.4 、试运行
10.4.1、试运行的条件：
（1）烘炉、煮炉合格
（2）锅炉房地面、照明等完工。
（3）锅炉房具备了长期使用的外接水源管路和输送电源线路。
10.4.2、试运行的准备工作
（1）应指定专人负责。
（2）将各运转设备地脚螺栓重新拧紧一次。
（3）检查润滑油加装情况。
（4）检查各冷却水系统。
（5）打开省煤器旁路烟道，使烟气不经过省煤器。
（6）向锅内注入软化水至最低水位。
10.4.3、锅炉运行
（1）按锅炉的点火操作程序点火。
（2）使锅炉逐渐升压，升压应缓慢，达到工作压力时应有4～5小时。
（3）达到工作压力后，可适当暖管、送气。
（4）及时进行热态电气控制仪表的调试，热态运行时，各种装置应运行正常。
10.4.4、锅炉试运行应注意的问题：
（1）链条炉排在运行时，应适当调整。
（2）应定期进行排污，及时冲洗水位表考克，压力表旋塞。
（3）应根据煤种，调整好煤闸板的高度。
（4）采取合理的配风。
（5）检查鼓、引风机、电机升温（不超过40℃）其中引风机应每隔半小时检查一次，鼓风机每隔1小时检查一次，连续检查6小时，并做好记录。
（6）应定期检查排烟温度，作好记录。
（7）检查锅炉其它辅机的运行情况，润滑油系统有无故障，发现问题，应及进处理。
（8）对蒸气泵和注水器应进行蒸气试验，并及时调整。
（9）仔细检查各阀门填料有无漏水、漏汽现象。
10.4.5、锅炉试运行中，应及时与使用单位联系，一是由使用单位指定司炉人员跟班操作，并逐一介绍各设备的性能、操作及使用应注意的问题。二是锅炉房的各项规章制度的建立。
10.4.6、锅炉经过试运行后，确认各部分运转正常，方可通知安装质检部门、检验部
门、技术监督部门、使用单位等共同参加验收。
11、整体验收
11.1、参加单位：质量技术监督部门、检验部门、使用单位、安装质检部门和施工队组人员。
11.2、验收项目：
11.2.1、机械设备运行情况
11.2.2、锅炉燃烧状况
11.2.3、水处理情况
11.2.4、电气仪表运行情况
11.2.5、安全阀动作试验
11.2.5、蒸汽泵、注水器的工作情况
11.2.7、资料记录
11.2.8、整体布置工艺
11.3、验收标准：运行正常、资料齐全、安装合理、质量可靠、制度齐全、司炉合法。
11.4、签述整体验收意见。
散装锅炉安装工艺
第一章 总则
1、为规范散装锅炉的安装，确保工程质量，特依据《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98），制定本安装工艺。
2、本工艺适用以水为介质的散装蒸汽锅炉的安装改造维修。
3、本工艺必须遵循以下规程和规范：
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令[2009]549号）
《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
第二章 安装工艺
1、锅炉房定点手续，锅炉设计图纸的检查
1.1、使用锅炉的单位，锅炉的位置必须事先经当地质量技术监督部门、公安消防部门、环保部门的现场察看，选定地点，而不能由用户自行确定。安装单位安装前对锅炉房位置进行检查，以三家定点的批文为依据。并在当地质量技术监督局申报开工，同时将开工报告报当地锅检所。
1.2、对锅炉房图纸的检查：
1.2.1、检查锅炉房图纸是否经当地质量技术监督部门审批，安装必须按审批后的工艺图施工；
1.2.2、锅炉房的大小是否能满足安装的要求；
1.2.3、检查锅炉房地面是否布置了一定数量的管沟、排水沟，检查锅炉房的位置、结构、大小，地面结构以及设计工作，保证锅炉房的标准化。
2、制造厂家图纸的清点、检查
2.1、锅炉图样（总图或安装图、管道阀门仪表图、工艺图、主要受压元件图、易损图）。
2.2、受压元件的强度计算书。
2.3、安全阀的排放量计算书。
2.4、锅炉质量证明书。
2.5、锅炉安装使用说明书。
2.6、受压元件设计更改通知。
2.9、省技术监督部门对锅炉设计的审批号。
3、设备及零部件的清点检查
3.1、三大安全部件的检查：
3.1.1、安全阀出厂时应有合格证，且铭牌上应有如下内容：
a．安全阀型号
b．制造厂名
c．产品编号
d．出厂年月
e．公称压力
f．阀门通道直径
g．开启高度
h．排放系数
i．压力等级级别
对没有合格证书，没有金属铭牌，记载不齐全的安全阀应不予安装。
3.1.2压力表
a．检查压力表是否具有合格证书，外壳是否损坏，内部是否积水；
b．压力表量程应是工作压力的1.5～3倍，精度不低于2.5级；
c．压力表表盘直径不小于100mm；
d．压力表如符合要求，则要求用户送计量部门检验，并在需要使用的工作压力（不超过锅炉工作压力）位置在刻度表盘上划上红线。
3.1.3、水位计
a．检查水位计是否有出厂合格证；
b．检查水位计是否损坏、生锈；
c．检查水位计是否带有安装使用说明书。
3.2、锅筒联箱钢架炉墙等主要部件和材料的检查
3.2.1、检查各部件是否齐全；
3.2.2、检查炉墙材料，有无受潮现象；
3.2.3、检查管道材料有无损伤，变形等现象；
3.2.4、检查金属外壳有无损伤、脱落、拱起等现象；
3.2.5、钢架有无变形。
3.3、锅炉辅机及附属设备
根据安装图及提货单清点辅机及附件数量和质量，对于安装必须有安装说明书，制造厂未提供的设备及附件，安装队应及时通知用户购买。
在对上述设备清点检查中应作出详细的清点记录（一式三份：用户、自存、技术监督部门）并交给有关部门。
4、基础的测量与验收
4.1、基础的划线和验收，均以报批审定后的锅炉基础图尺寸为准，同时检查基础的标高尺寸，基础的表面质量。
4.2、测量锅炉主中心线与各辅助中心线间的关系尺寸；
4.3、锅炉主中心线与各互助中心线偏差，包括纵向和横向，允许偏差为±25㎜。
4.4、各个基础本身的预留孔，纵、横向误差，允许偏差为±10㎜.
4.5、检查主机与辅助设备的标高，允许误差-20mm。
方法：根据土建确定的正负零平面往上测量1m，并在墙上1m标高线为基准分别测量各个基础的实际标高，要求每个基础测量四个点，条形基础每条要测量四个点，然后找每个基础的最高点标高，列于纸上，对照基础图，确定在若干个基础中哪个基础的相对标高最高，那么就以这个相对标高最高的基础为准，其它基础就可以垫铁板来提高标高，但垫铁板的数量不宜超过三板，否则应采取其它措施。
4.6、检查各基础的平面度误差，每米为5㎜，全长不超过100㎜.
4.7、检查条形基础的对角线偏差，允许误差为每米5㎜，全长不超过15㎜.
4.8、按照基础的检查情况，及时作出简图和记录，对不符合要求的基础应及时作出处理意见。
5、钢架安装
安装钢架时，先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线，作为标高基准点，钢架安装的允许偏差和检测方法应符合下表规定：
6、锅筒、联箱的安装
锅筒在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位，就位找正锅筒、联箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、联箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表规定：
7、受热面管安装
安装前检查管子应无重皮、裂纹、扁压和严重锈蚀等缺陷，受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施。
8、胀管
8.1、胀接管孔的允许偏差应符合下表规定：
8.2、管端伸出管孔的长度，应符合下表规定：
