12.4砌体各部位砖缝的允许厚度应符合下表规定：
注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为耐火砌体分类。
12.5、砌体砖缝灰浆的饱满程度不应低于90%；砌体砖缝的厚度应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，其中比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定：
12.5、Ⅰ类砌体为4处；
12.5.2 Ⅱ类砌体为4处；
12.5.3 Ⅲ类砌体为5处；
12.5.4 Ⅳ类砌体为5处。
13.烘炉、煮炉
13.1、锅炉及其辅机等安装完毕，并经试运转合格后，进行烘炉。烘炉前，应制订烘炉方案，烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14～16天。
13.1.1、当采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方1.5～2m处，或燃烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50g测定，其含水率均应小于2.5%.
13.2、当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5～2M处或燃烧器上方1～1.5m处，测定红砖墙外表面向内100㎜外的温度应达到50℃，并继续维持48h; 或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h.
13.1.2、烘炉过程测定和绘制实际升温曲线图。
13.2、煮炉
13.2.1、在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，即可进行煮炉。
13.2.2、煮炉的加药量应按下表配方加药：
注：1、药量按100%的纯度计算；
2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米加6㎏碳酸钠。
13.3.3煮炉时间宜为2～3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，
当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
14、严密性试验及试运行
锅炉烘炉、煮炉合格后，进行严密性试验，先升压至0.3～0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他螺栓进行热状态下的紧固，继续升至额定工作压力，检查各处的严密性，同时观察锅筒、联箱、支架等的热膨胀情况。严密性试验完毕对安全阀进行调整，调整后锅炉带负荷连续试运行48小时，运行正常为合格。
15、总体验收投入使用
试运行合格，由建设单位、施工单位会同质量技术监督主管部门进行总体验收，验收合格投入运行。
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