气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。
正因为它的功能强大，因此气动隔膜泵也被应用在越来越多的领域中，在化工、喷涂、陶瓷、废水处理、建设、排污等工厂企业都可以看到它的身影。我们先来认识一下气功隔膜泵的结构和工作原理。
一、气动隔膜泵的主要结构
气动隔膜泵主要由气马达、液流体盖、隔膜组件、球阀组件、进出液管、消音器等部件构成。
1.气马达：主要由马达体、主阀、换向阀三部分组成。改部分是将压缩空气的能量转化为往复运动的动能的装置，为隔膜泵最基本也是最主要的一个组成部分。主要结构如图:
2.流体盖：与马达体（或气盖）相组合形成腔体。
3.隔膜组件：有隔膜连杆、隔膜垫片、隔膜螺栓及相应的O型密封圈、隔膜组成。隔膜将腔体隔开为气腔与流腔，隔膜组件在气马达的作用下往复运动，使气腔与流体腔之间形成压力差。
4.球阀组件：由球和球座等及相应的O型密封圈组成。起单向阀作用。
5.进出液管：仅起流体在泵体内进与出的管道作用。
6.消音器：起降低泵工作时所产生的噪音作用。
二、气动隔膜泵的工作原理
当压缩空气通过配气阀进入左隔膜介质室内时，隔膜片受压向外推出，而形成压缩冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔离膜室经过球芯阀座和汇流管。而后由泵的出口端流出，出口位置可以是在顶部、底部、或侧面（可根据客户要求开孔或换管进出口方向）。设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一条进管和出管。左右连个隔排立柱隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是采用自吸的来达到抽吸介质。当左隔膜室隔膜片受压向推出时，隔膜链接轴在中间体内部拖动右隔膜向内缩回，充满流体，在这一循环动作完成后，配气阀将自动变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压缩冲程和抽送介质动作。
三、气动隔膜阀常见的故障以及处理办法
1.气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出
可能的故障原因及处理办法：
（1）隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
（2）进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
（3）检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
（4）检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
（5）检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。
（6）进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
（7）转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
2.气体隔膜泵不工作或循环一次即停止
可能的故障原因及处理办法：
（1）阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
（2）中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
（3）中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
（4）两层膜片都破裂，此时请更换膜片。
（5）空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
（6）球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
（7）出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
3.气动隔膜泵漏油
可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
4.气动隔膜泵压力不足或升高
可能的故障原因及处理办法：
（1）气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。
（2）压力调节阀失灵：检修压力调节阔。
（3）压力表灵：检修或更换压力表。
5.气动隔膜泵压力下降
可能的故障原因及处理办法：
（1）补油阀补油不足：修补油阀。
（2）进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。
（3）柱塞密封漏油：检修密封部分。
（4）贮油箱油面太低：加注新油。
（5）泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
6.物料里面有杂质或油污
可能的故障原因及处理办法：
一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。
7.进出口漏料
可能的故障原因及处理办法：
（1）螺杆没有紧固，应拧紧。
（2）球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。
（3）两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。
8.隔膜泵的空气阀结冰
可能的故障原因及处理办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。
