竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法直接从竹子中提取提取出的纤维，然后纺丝织布成衣，属于天然纤维。制取过程为：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。尽管竹原纤维性能优越，且制备流程较竹浆纤维简单，但工艺要求高，生产难度较大，难以量产。
竹浆纤维是把竹子粉碎提取纤维素做成浆粕，再通过化学方法溶解成粘胶状竹浆，然后通过湿法纺丝制成的纤维，属于化学纤维范畴。与常见的粘胶纤维和莫代尔纤维制备工艺相似，均属于再生纤维素纤维。
竹浆纤维总体具有成本更低和良好的吸湿性与透气性，被称为“会呼吸的纤维”，制成的衣物穿着舒适，以及较好的可纺性，加工方便，加之具有抗菌除螨特性。因而受到人们的青睐，当今市场上家纺类产品中所宣传的竹纤维基本为竹浆纤维。
竹炭纤维是选用纳米级竹炭微粉，经过特殊工艺（以水为介质，在乳化分散剂作用下，借助机械搅拌，使竹炭微粉均匀分散形成的悬浮液）加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。竹炭微粉是将竹子采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺，经气流粉碎及表面改性制成的，一般竹炭微粉的粒径不超过3μm，用于纺制竹炭涤纶的竹炭微粉一般为0.5μm以下。然后采用纺前注射技术使之均匀的分散到粘胶溶液中，再经湿法纺丝制得粘胶竹炭纤维[1]。
目前开发研制的有竹炭粘胶纤维、竹炭涤纶、竹炭锦纶、竹炭磁性纤维等。竹炭粘胶纤维是在纺丝过程中加入纳米级竹炭粉乳浆，通过溶液纺丝法制备；而竹炭涤纶、竹炭锦纶的生产是在切片中加入制作好的竹炭母粒，通过熔融纺丝法进行纺丝[2]。竹炭微粒一般选用粘胶基材，因为纤维素的透气性比合成纤维树脂切片要高很多，适于开发新一代功能纤维[3]。
竹炭纤维
3.生产工艺
竹浆纤维的制备方法与普通粘胶纤维相似，也可以用新溶剂纺丝法生产。
粘胶纺丝法是生产竹浆纤维最广泛采用的制备工艺。具体流程为：先用硫酸盐蒸煮，多段漂白工艺制备竹浆纤维浆粕，然后用碱和二硫化碳处理浆粕，使其溶解于氢氧化钠溶液中制成粘胶溶液，最后用湿喷、湿纺工艺纺丝制成竹浆纤维。
竹浆粕制备工艺流程
竹浆纤维生产工艺流程
4.竹浆纤维性能特点
由于其特殊的结构与制备工艺，竹浆纤维具有保湿透气性、抗菌性、抗紫外线作用等优异性能。
（1）吸湿性、透气性能好
竹浆纤维是再生纤维素纤维，其结构为多孔隙网状结构，且具有较多的亲水性基团，具有良好的吸湿性，在标准状态下的回潮率为 13%，吸湿速率居各纤维之首[4]。
因此竹浆纤维纺织品使人感到特别凉爽舒适，冬春季节使用既蓬松舒适又能排除多余的热气和水分,被称为“会呼吸”的生态产品。
（2）良好的抗菌性能
因竹子中含有抗菌除螨特性的竹醌因子，所以竹纤维具有天然抗菌性，而且不会对皮肤造成过敏性反应。
