缸口加热玻璃
4、烤炉：用来缸口加热玻璃，共用式烤炉，处高温状态，通常是单体烤炉，设在窑，是一种利用煤气或燃油加热的简易炉温度可达1100~1200℃，便于进行复杂成型和热加工实际生产中，烤炉的高温状态使用时间只占总体生产间的50%左右。
烤炉几个开口同时使用，必须保证炉内一直处于高温状态，且炉内腔空间较大，能源消耗量大。使用电磁阀控制烤炉则避免了以上缺点，当吹管放置在支架上开始使用烤口炉时，电磁阀接通，风量和气体量配比正常。
吹小泡
开始升温加热，吹管离开支架时，电磁阀断开，风量和气体量均减少，温度降低，达到了节约能的目的。这种烤炉多用于处理制品的口部，故而有工厂直接称为“ 烤口炉 ”。
5、其它所需必备工具：如铲子、钳子、镊子、夹子、剪刀、拍子等。吹制时用于修饰口部的剪刀；用于扩口钳子；用于将产品送入退火窑的叉子等。
工人进行挑料
人工吹制成型流程1、取料：工人用吹管在坩埚中蘸取玻璃料，经过预热后的吹管以45°~50°角度斜插入玻璃液中，深度2~4cm,旋转3~4圈，卷上一定量的玻璃液后吹管向左前方转动，将料丝断在取位置左前方，取出料后将料拿圆。对于同一种玻璃制品，每次挑料的重量应该相同。取料后玻璃吹管放置在晾泡机上旋转。
2、吹小泡：取出的玻璃料略冷却，由颜色发生变化可判断，向玻璃料吹气成为小泡，如果吹制大的玻璃艺术品，需要用小泡进行二次或次取料。再次取料后常用金属滚料板或滚料碗滚压挑取的玻璃液，使其具有对称的形状和平滑的表面。小泡外径一般是模具上口径的2/5~4/5,小泡薄厚均匀，无人工气泡。
入模之后开始吹形
3、制备大泡：取吹成的小泡再次取料，小泡插入玻璃液2/3左右，旋转，玻璃液整齐地包住小泡，取料时站的要稳，边转动边向左前方推，把料丝断在取料点前面。取料后的玻璃液在滚料碗内降温，整形，滚料碗内要有适量的水。
操作时前手低，后手高，轻稳快速转动，使料胎薄厚均匀。然后给气晃动料胎，使料胎内外温度差缩小，可控制吹管旋转速度及日用玻璃制造技术方向，使泡壁均匀对称，垂直向上放置使泡底变，垂直向下摆动吹管使料泡变长，最后大泡形状接近模具的形状，体积为模腔的70%~80%。
