图3：过程结构分析的层次
3.2.2 操作步骤分解分析
PFMEA中的过程项是过程流程图（如下图所示）和PFMEA的最高级别，被视为成功完成所有过程步骤后的最终成果，而工序的操作步骤才是分析的焦点，对于复杂的工序，应该进一步分解到具体的操作步骤。
比如某一工位的组装工序可能涉及到对位、注胶、压合等一系列连贯的操作步骤。
图4：典型的过程流程图
图4是CCM的典型过程流程图，针对马达镜头组装，可以进一步分解为以下操作步骤：
图5：典型的操作步骤分解
3.2.3 动作分解分析
对工序的操作步骤进一步开展单一动作的分析，比如上述的镜头上料轴吸取镜头涉及机械臂的移动、位置判断、吸取等动作，如果操作步骤分解得足够细，也可以省略动作分解分析的环节。
3.2.4 4M要素分析
针对每一动作/操作按照人、机、料、环的维度分析出将来可能影响质量的交互要素，如：
◆ 人员：组装工人、机器操作人员、维护技术员等。
◆ 机器/设备：机器、检验设备、夹具、模具、刀具、治具等。
◆ 材料（间接）：来自人、机、环等维度的间接物料，如润滑油、无尘布、酒精、缓冲材料、环境异物、加工过程中可能产生的异物等。
如切割过程中产生的废料甚至皮肤屑 等，注意：这里的材料不包括直接来料，应假设来料零件/材料正确。
◆ 环境：温度、湿度、辐射、静电、灰尘、污染、照明、噪音等环境条件，环境要素的分析侧重于非直接接触在制品的因子，而环境中的灰尘、废气、废渣、废水可以归属到料中进行分析。
3.3 过程功能分析
3.3.1 过程功能分析概述
过程功能分析是PFMEA分析的核心环节，其目的在于将前期过程结构分析过程中所获得的。
4M要素、是如何通过加工/操作的接口影响在制品的功能的失效逻辑剖析出来，这是工艺管理中精益求精、追求零缺陷的重要体现。
3.3.2 过程功能的定义与描述
功能描述了工序或操作步骤的预期用途，每个步骤可能具备一个或多个功能。
在功能分析开始前，需收集的信息可能包括但不限于：产品/在制品和过程功能、产品/在制品要求、制造环境条件、周期、职业或操作人员安全要求、环境影响等，确保制造环境得到充分分析。
这些信息的收集与定义参见<5.1.4 明确待加工件特性>及<5.1.5 明确工序特性要求>。
功能应该严谨规范地描述，推荐的短语格式为一个“行为动词” 一个“名词“，动词应该尽量采用标准化的表述，避免产生误解；
例如：钻孔、点胶、焊接支架、镀膜、吸取镜头等。
3.3.3 过程功能的接口定义
在PFMEA分析中，处理好产品/在制品及其制造过程之间的接口至关重要，需要关注每一道工序中在制品与4M要素间的接口；
常见的接口有以下五种连接，4M要素正是通过这5种接口作用于在制品、影响在制品的加工质量：
P--- 物理连接（焊接、紧固、粘结等）
E----能量传递（扭矩 、热量、电流、辐射等）
M--- 材料交换（冷却液、润滑油等）
I ----信息传递（ECU 、传感器、信号等）
S---- 空间间隙
其中，没有物理连接的零件之间的物理间隙也是一种特殊的接口，因为空间间隙能反映出制程波动时的公差效应，在制程波动时容易出现因为公差配合不当而导致加工异常。
3.3.4 4M要素的功能交互分析
在完成过程功能的定义及加工接口定义之后，可以采取以下参数图（P图）开展4M要素的 功能交互分析，识别出究竟哪些过程的噪声因子及过程参数会通过哪些接口影响在制品的加工质量。
例如，通过对吸取镜头的4M要素分析，我们发现机（吸嘴大小、吸力的稳定性）、环（环境的洁净度与温湿度）、料（吸嘴的清洁度）、核心过程参数（吸取距离、吸取速度）等因子会通过物理连接、能量传递、材料交换、空间间隙等接口带来吸取镜头出现异常的质量风险。
图6：参数图结构
3.4 失效分析
3.4.1 失效分析概述
失效分析的目的在于分析出每个工序/操作/动作的失效链，然后通过风险预防或管控措施“斩断”失效链。
在失效链中，较低层级的失效模式通常是上一层级的失效原因，而较低层级的失效影响同时也是上一层级的失效模式。
因此，团队有必要在PFMEA分析中寻找出最低层级的失效模式，即4M要素的失效模式，然后观察该失效模式对在制品的最终影响。
