作者：北京理工大学 于启勋 教授
三、钻高锰钢硬质合金群钻的特点和使用
钻高锰钢不宜用高速钢麻花钻，通常使用钻高锰钢硬质合金群销，如图5-7所示，其特点如下：
(1)这种硬质合金钻头的构造与制造，与通用硬质合金钻头相同。但钻头的本体应有良好的刚性和强度，一般用40Cr制造，长度也应尽可能短些。柄部钻尾可采用加强型。
(2)工件刚性不好时，钻孔部位的支承面应尽可能垫实。
(3)刀片材料可用YG8或YW2，钻头本体的刀槽宽度比刀片厚度约大0.2毫米。若选用齿冠刀头，则使用效果更好。
(4)切削部分的几何参数与几何角度，与钻铸铁群钻基本相似，只是将尖高h加高到0.08d，圆弧刃的圆弧半径R加大到0.4d，以加大B点刃尖的刀尖角，改善散热条件和强度，使该处既不易崩刃和磨损，又能起到分屑的作用。同时R加大些，有利于对硬质合金的刃磨，减缓砂轮的损耗。根据同样理由，在外缘处磨出双重锋角；并磨出负前角(γnc=-15°)，而把外缘的后角适当加大(dnc=12°，αfc=20°)。刃口的修磨质量很重要，应该用油石仔细地鐾光，以提高刃面的光洁度，刃口应光整，不得有锯齿。
(5)切削液要充足，如有条件，可将整个零件浸在切削液中进行钻孔。选用切削用量时，从钻冷硬层严重的情况来看，本应选用较低的切削速度和较大的进给量，但这样切削力过大，易使切削刃破损。在选用适当的切削条件下(合理的切削用量和充分冷却)，可使切削加工中的切削温度控制在一个较稳定的600℃左右范围内，这时加工条件较为有利。同时可以观察到：当工件较薄、钻到出口时，材料达到暗红的程度。如采用ψ16.6毫米的钻头，可使转速n=670～850转/分，f=0.07～0.09毫米/转。应该指出，在采用上述切削用量的条件下，倘使冷却不充分，切削温度过高，由于高锰钢的线膨胀系数大，将会导致孔径收缩，甚至咬死钻头。
(6)硬质合金钻头的磨钝标准很重要。有时尽管声音较大，只要是连续均匀的，仍属于正常的切削。但当有刺耳的尖叫声，甚至是噗噗地响声时，刃口就应该重磨。同时还应经常观察外缘转角处的后角和刃带的磨损情况，一般当磨损到1毫米时即应重磨，不可疏忽大意。否则当磨损过大时，切削负荷增大，将会使整个刀片崩碎，弄得不可收拾。
(7)在操作中，严禁中途停车，并应尽量防止由于负荷大而引起的“闷车”，因为这势必会造成刀具崩刃，甚至使刀头完全崩碎。
(8)用这种钻头钻高强度钢、硬钢材，如逆磁铸钢(如50Mn18Cr4)等，效果也很好，它的耐用度和效率比高速钢群钻提高五倍以上。
四、钻高锰钢硬质合金群钻的特点口诀
高锰钢料难钻削， 合金钻头负前角，
双重锋角刃鐾光， 暗红热钻效果好。
（待续）
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