（2）多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。
2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。
3、轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。
4、平衡般与轴配合为H7/js6。
5、叶轮
（1）叶轮与轴的配合为H7/js6。
（2）叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。
（3）叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
（4）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
密封
1、机械密封
（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。
（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。
（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6。
（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
（5）弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm。
（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
2、填料密封
（1）封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。
（2）封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
（3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。
（4）填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10～0.30mm。
（5）填料底套现轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。
（6）减压环与轴套的直径间隙为0.50 ～1.20mm。
（7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一与轴向成45°。
（8）安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。
主轴
1、颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6。
2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
3、键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求。
壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表要求。
