研磨后
（1）研磨前检查
根据密封面的损坏程度，采用不同的研磨方法，当密封面缺陷（划伤、压伤、凹坑、点蚀疤痕等）磨损在0.005～0.05mm时，采用磨料研磨。当深度大于0.05mm时，采用粗砂纸打磨后，再用磨料研磨。当损坏情况严重时，用冷焊机对缺陷部位进行修补，然后重新切削研磨。
（2）磨料研磨
根据密封材料和缺陷程度，正确选用磨料。常用的研磨剂有碳化硅、碳化硼、氧化铝、刚玉粉、金刚石粉等。
（3）研磨注意事项
研磨时要轻拿轻放，防止将密封面磕伤；
研磨的压力要均匀不应过大。粗研时压力可大些，精研时应较小；研磨一段时间后，要检查工件的平整度；
（4）研磨程序
粗磨：用0号或1号砂纸将麻点、凸点除去。粗磨前应涂红丹色印检查，根据对磨色印的情况，磨高就低。达到消除密封面上的痕迹，获得较高的平整度和一定的光洁度；细磨：阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查，如发现又一圈细而均匀的接触线后，对研抛光。缺陷去后使用红丹粉（四氧化三铅）检查结合面的情况。通常阀门密封面要研磨几次才能成功，直至密封面上整圈连续并且达到一定的宽度。达到高的光洁度，从而达到密封要求。
阀门定位器故障的判断和处理措施
阀门定位器为控制阀的主要附件，其将阀杆的位移信号作为输入的反馈测量信号，而控制器所输出信号则被作为设定信号，对两者进行比较，当有偏差时，就对到执行机构的输出信号进行改变，从而使执行机构发生动作，建立阀杆位移与控制器输出信号间的相互对应的关系。所以，阀门定位器系统以阀杆位移作为测量信号，以控制器的输出做为设定信号的反馈控制系统，而该控制系统的操纵变量则是阀门定位器执行机构的输出信号。
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仪表的检修
由于化工生产操作具有自动化、流程化、全封闭等的特点，特别是随着科学技术快速发展，现代化企业的自动化水平已经较高，工艺操作与检测仪表有着密切关系，操作人员通过检测仪表所显示的温度、物料流量、容器压力、液位、原料成分等各类工艺参数，来对工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格做出判断，然后根据化工仪表的指示进行加量或者减量，甚至停车停产。
化工仪表指示出现偏高、偏低、不变化、不稳定等异常现象时，其本身包含工艺与仪表两种可能导致这些现象的因素。其中，前者正确的反映出工艺异常情况；后者则是由于仪表某一环节出现故障而引起工艺参数指示与实际的不符。工艺与仪表两种因素总是容易在一起出现，从而很难立即对故障到底出现在哪里做出判断。要提高仪表故障的判断能力，仪表维护人员除了对仪表工作原理、结构、性能等特点熟悉外，还需要熟悉测量系统中的每个环节。此外，还应对工艺流程及工艺介质、设备的特性有所了解。
需要注意的是，热电偶的发生变化时，将会经温度变送器的电桥产生不平衡的微弱电信号，再经放大后转换成为DC4-20mA的电流信号或者1～5Vd电压信号给工作仪表，工作仪表就会显示出其所对应的温度值。
其常见的故障现象主要有：输出信号不稳定、无输出信号、输出信号较大或较小和实际的输入信号不符等。在遇到这样的故障时的处理思路如下：首先对工作电源进行判断看其是否正常，并对仪表接线进行检查；其次对现场温度传感器、温度变送器的好与坏进行判断，再对PLC模块输入点、输出点正常与否进行判断。
总之，在分析现场仪表发生故障的原因时，特别要注意被测控制对象与控制阀特性的变化，这些都有可能是造成现场化工仪表系统出现故障的原因。因此，要从现场仪表系统与工艺操作系统两个方面进行综合考虑，经过仔细分析后，再对故障的原因做出判断。
