▲图 电杆运输
1、 钢筋砼杆主要检查杆段的质量及组立，监理人员应在这方面加强巡视及检查。
2、 监理人员应配合施工人员认真检查运到现场的杆段。杆段的360°柱面内严禁有纵向裂纹，必要时泼水检查。也不应贯通的环型横向裂纹，不贯通的环型横向裂纹宽度应小于0.1mm，数量一般不超过5处。
3、 杆段两端的钢圈应是同心圆圈，偏差一般不应大于4mm，钢圈与主筋相接处的砼层应完好，不允许露筋或有较大的砼层剥落。
4、 电杆顶端应封封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。
5、 排杆时应以砂袋、木块或吊架进行直线找正，严禁以中间一点支撑或两端简支造成砼杆弯矩过大。
6、 杆段的连接以电焊为宜，并在钢圈附近采取降温措施。焊接时应以对称点焊后再对称施焊，以降低焊接应力。同时应符合下列规定：
Ø 应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。
Ø 焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
Ø 钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。
Ø 焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
Ø 当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其他金属。
Ø 焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表要求：
表 焊缝加强面尺寸(mm)
Ø 焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝，基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。
Ø 雨、雪、大风天气施焊应采取妥妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温不低于-20℃时，应采取预热措施，预热温度为100～120℃。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。
Ø 焊完后的整杆弯曲不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新施焊。
7、电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。
8、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
Ø 直线杆的横向位移不应大于50mm。
Ø 直线杆的倾斜，杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
Ø 转角杆的横向位移不应大于50mm。
Ø 转角杆应向外有预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
▲图 组立电杆
9、终端杆立好后，应向接线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
10、双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
Ø 直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间横、顺向位移，不应大于50mm。
Ø 迈步不应大于30mm。
Ø 根开不应超过±30mm。
▲图 上杆准备安装横担
11、 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于接线侧。
12、横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：
Ø横担端部上下歪斜不应大于20mm。
Ø横担端部左右扭斜不应大于20mm。
Ø 双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/1000。
13、瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：
Ø 当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。
Ø 当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不大于20mm。
Ø 当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)。
14、绝缘子安装应符合下列规定：
Ø 安装应牢固，连接可靠，防止积水。
Ø 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
Ø 绝缘子裙边不带电部位的间隙不应小于50mm。
