4.1 裸导线展放监理
▲图 架线
(1) 导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
(2) 导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，就将损伤处棱角用0号砂纸磨光，可不作修补。
Ø 单股损伤深度小于直径直径的1/2。
Ø 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。
Ø 单金属绞线损伤截面积小于4%。
注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的面积总和(下同)。
② 当单股损伤深度达到直径的1/2时按断股论。
(3) 当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173 - 2014)第6.0.3条规定。
(4) 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。
(5) 10kV及以下架空电力线路的导线，当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。
(6) 10kV及以下架空电力线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过1个。导线接头的位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
(7) 10kV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。同档距内各相导线的弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。
(8) 导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。
(9) 导线的固定应牢固、可靠，且符合下列规定：
Ø 直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。
Ø 直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。
Ø 裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30 裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分300mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的制方向一致。
(10) 10kV及以下架空电力线路的裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合下列规定：
Ø 导线截面(mm2 )LJ-50、LGJ-50及以下，绑扎长度≥150mm。
Ø 导线截面(mm2 ) LJ-70，绑扎长度≥200mm。
(11) 当采用并沟线夹连接引流时，线夹的数量不应不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化鏌，涂电力复合脂。
Ø 10kV及以下架空电力线路的引流线(跨接线或弓子线)之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定：
Ø 不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
Ø 同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合下列规定：导线截面(mm2 )35及以下：绑扎长度(mm)≥150；导线截面(mm2 )50：绑扎长度(mm)≥200；导线截面(mm2m2 )70：绑扎长度(mm)≥250。
Ø 绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度。
Ø 当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以上截面导线为准。
(12) 绑扎用的绑线，应选用与导线金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。
(13) 线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm。
(14) 线路的导线与接线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于200mm。
(15) 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
4.2 绝缘导线监理
▲图 人力放线
(1) 放线
Ø 架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。
Ø 放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的 1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为 15 °。
Ø 放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。
Ø 宜采用网套牵引绝缘线。
(2) 绝缘线损伤的处理
① 线芯损伤的处理：
Ø 线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm 。
Ø 线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。
Ø 线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：
a) 在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的 17% ；
b) 钢芯断一股。
② 绝缘层的损伤处理：
Ø 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。 可用绝缘自粘带缠绕，圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好， 并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。
Ø 一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。
(3) 绝缘线的连接和绝缘处理
① 绝缘线连接的一般要求。
Ø 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。
Ø 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。
Ø 在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头， 接头距导线固定点的距不应小于0.5m ，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m 。
Ø 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。
Ø 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线， 切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。
Ø 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、 接头都要进行绝缘护封，不得有线、接头裸露，防止进水。
Ø 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。
② 绝缘线接头应符合下列规定：
Ø 线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；
Ø 压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍， 机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的 90%；
Ø 导线接头应紧密、牢靠、 造型美观，不应有重叠、弯曲、 裂纹及凹凸现象。
③ 承力接头的连接和绝缘处理。
Ø 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩冷缩绝缘套管 ( 统称绝缘护套 )。
Ø 绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5 ～ 2.0倍。 中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。
Ø 有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的 1/2 。
Ø 截面为 240mm2 及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。
Ø 钳压法施工或液压施工应符合设计和规范的要求。
Ø 预扩张冷缩绝缘套管的安装：
将内外两层冷缩管先后推入指定位置， 逆时针旋转退出分瓣开合式芯棒，冷缩绝缘套管松端始收缩。采用冷缩绝缘套管时，其端口应用绝缘材料密封。
Ø 非承力接头的连接和绝缘处理。
Ø 非承力接头包括跳线、T 接时的接续线夹(含穿刺型接续线夹)和导线与设备连接的接线端子。
Ø 接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩。
Ø 绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。
▲图 架线
(4) 紧线
Ø 紧线时，绝缘线不宜过牵引。
Ø 紧线时，应使用网套或面接触的卡线器，并在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带，防止卡伤绝层。
Ø 绝缘线的安装弛度按设计给定值确定，可用弛度板或其它器件进行观测。绝缘线紧好后，档内各相导线的弛度应力求一致，施工误差不超过± 50mm 。
Ø 绝缘线紧好后，线上不应有任何杂物。
