24、“市场监管总局关于调整实施强制管理的计量器具目录的公告”2020年第42号
二、列为目录且监管方式为“强制检定”和“型式批准、强制检定”的工作计量器具，使用中应接受强制检定，其他工作计量器具不再实行强制检定，使用者可自行选择非强制检定或者校准的方式，保证量值准确。
附件：实施强制管理的计量器具目录
40. 有毒有害、易燃易爆气体检测（报警）仪，监管方式是型式批准。
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常用标准规范中涉及仪表安全条款
1、“危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 ”AQ3036-2010
2 监控仪器的选择、安装和布置的一般原则
5.老罐区改造，应优先选择不清罐就可安装的传感器。安装应符合安全要求，电缆无破皮、露线及短路现象。二次仪表应安装在安全区。传感器盖安装后应严格检查，旋紧装好防拆装置。现场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆设备。采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆挠性管连接。
6.对于罐区明火、可燃和有毒气体的监测报警仪，应根据监测范围、监测点和环境因素等确定其安装位置，安装应符合有关规定。
3 报警和预警装置的报警、预警值设定
1.温度报警至少分为两级，第一级报警值为正常工作温度的上限。第二级为第一级报警值的1.25-2倍，且应低于介质闪点或燃点值。
2.液位报警高低位至少各设一级，报警值分别为高位限和低位限。
3.压力报警高限至少设置两级，第一级报警值为正常工作压力的上限。第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。
10 音视频监控装备的设置
1.一般原则
1.罐区应设置音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火灾报警等情况。
2.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域。
3.摄像视频监控报警系统应可实现与危险参数监控报警的联动。
10.1.5 摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。
2、“过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬 件和软件要求 ” GB/T21109.1—2007
3.2.3 基本过程控制系统：BPCS
对来自过程的、系统相关设备的、其他可编程系统的和/或某个操作员的输 入信号进行响应，并产生使过程和系统相关设备按要求方式运行的系统，但它并不执行任何具有被声明的SIL≧1的仪表安全功能。
3.2.72 安全仪表系统：SIS
用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。SIS可以由传感器、逻辑解算器和最终元件的任何组合组成。
3、“保护层分析（LOPA）应用指南 ” GB/T32857—2016
附录A
表A.7 独立保护层的确定
如果BPCS控制回路的正常操作满足以下要求，则可作为独立保护层：
a)BPCS控制回路应与安全仪表系统（SIS)功能安全回路SIF在物理上分离，包括传感器、控制器和最终元件。
4、“石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准” GB/T50493—2019
3 基本规定
3.可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。
4.控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域警报器宜根据装置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点进行设置，现场区域警报器应有声、光报警功能。
8.可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。
可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器9.等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用UPS 电源装置供电。
10.确定有毒气体的职业接触限值时，应按最高容许浓度、时间加权平均容许放度、短时间接触容许浓度的优先次序选用。
4 检测点确定
4.2 生产设施
4.2.3 比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器。
现场警报器选用
可燃气体和有毒气体检测报警系统应按照生产设施及储运设施的装置或单元进行报警分区，各报警分区应分别设置现场区域警报器。区域警报器的启动信号应采用第二级报警设定值信号。区域警报器的数量宜使在该区域内任何地点的现场人员都能感知到报警。
5 测量范围及报警值设定
2.报警值设定应符合下列规定:
1可燃气体的一级报警设定值应小于或等于 25%LEL。
2可燃气体的二级报警设定值应小于或等于 50%LEL。
3.有毒气体的一级报警设定值应小于或等于 100%OEL，有毒气体的二级报警设定值应小于或等于 200%OEL 。当现有探测器的测量范围不能满足测量要求时，有毒气体的一级报警设定值不得超过 5%IDLH ，有毒气体的二级报警设定值不得超过 10%IDLH 。
浓度单位ppm与mg/m3的换算关系：
6. 1 探测器安装
6. 1. 2 检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地 坪(或楼地板 )0. 3m~0. 6m；检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探 测器的安装高度宜在释放源上方 2.0m 内。检测比空气略重的可燃气体或 有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方 0.5m~ 1.0m；检测比空 气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~ 1.0m。
6.2 报警控制单元及现场区域警报器安装
6.2.3 现场区域警报器的安装高度应高于现场区域地面或楼地板2.2m ，且 位于工作人员易察觉的地点。
5、“石油化工仪表接地设计规范 ”SH/T 3081-2019
4. 1 保护接地
非爆炸危险环境中，供电电压低于36V的现场仪表金属外壳、金属保护箱、金属接线箱，可不实施保护接地，但对于可能与高于36V电压设备接触的应实施保护接地。
爆炸危险环境中，非本质安全系统的现场金属仪表外壳、金属保护箱、 金属接线箱应实施保护接地，本质安全系统的现场金属仪表外壳、金属保护箱、金属接线箱可不实施保护接地。
用于雷电防护的现场仪表金属外壳、金属保护箱、金属接线箱应实施保护接地。
1 接地原则
1.每台需要接地的仪表、设备均应采用单独的接地线接到接地汇流排， 不应采取任何形式的串联链接的接地方式。
6. 2 接地线的敷设
6.2.2接地线应尽可能短，并宜按直线路径敷设，不应将接地线绕城螺旋管状或盘成环状。
6.3 接地汇流排及汇总板
6.3.5接地系统的各种连接应牢固、可靠，并应具有良好的导电性，各种接 地导线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用镀锡铜接线片和镀铮钢质 螺栓压接，并应有防松件，同一压接点压接的导线数量不应多于两条。
6、“石油化工静电接地设计规范 ”SH 3097-2017
5.静电接地支线和连接线
1.静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线 的多股金属线或金属体。
静电接地支线、连接线的最小规格：截面不小于 6mm2 的铜芯软绞线。
7、“石油化工仪表系统防雷设计规范” SH/T3164—2012
11 电缆的敷设和屏蔽
1.电缆的敷设
1.穿管敷设
1.现场仪表的配线应穿钢管或电缆槽敷设，不应采用绝缘材料管。钢管与仪表间、钢管之间、钢管与电缆槽之间应有良好的电气连接。
2.铠装电缆可以不穿钢管敷设。
11.1.2 仪表电缆槽
仪表电缆槽应采用封闭钢板结构。槽体和所有金属部件应全程电气连接。
2.接地的连续
1.电缆槽、保护钢管应全程电气连续。
8、石油化工罐区自动化系统设计规范” SH/T3184—2017
2.储罐的仪表测量方案
1.计量级常压和低压储罐
4 . 2 . 1 . 1 容积＞ 1 0 0 m ³ 的储罐应在罐顶设置液位连续测量仪表， 容积
≥100000m³的储罐宜设置 2 套，液位连续测量仪表应配罐旁指示仪显示液位， 应在控制系统中设置高、低液位报警。
（“易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求”GB17681-1999标准5.5 条，液体储罐必须配置液位监测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位监测仪表。）
4.2.1.2 应根据工艺要求在控制系统中设置高高、低低液位报警及联锁，信号所用的测量仪表应单独设置，宜采用连续测量仪表，也可采用液位开关；应设置高高液位联锁关闭罐进口管道开关阀、低低液位联锁停泵并关闭出口管道开关阀的控制方案，报警及联锁应在控制系统中实现。
4.2.1.11 压力变送器和压力表不得共用同一取源接口。
4.罐区开关阀
1.开关阀的设计选型原则
1.当罐区具备仪表空气气源时，应采用气动执行机构。
2.液化石油气罐区应采用气动执行机构。
3.当罐区不具备仪表空气气源时，应采用电动执行机构或电液执行机 构。
5.4.1.13 用于联锁切断进料的紧急切断阀，应在火灾危险区外设置现场手 动关阀按钮或开关，用于危险情况时现场手动操作。
9、“危险场所规范电气防爆安全” AQ3009—2007
6 爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装
1.爆炸性气体环境电气线路和防爆电气设备的安装
1.爆炸性气体环境电气线路的安装
1.一般规定
6.1.1.1.10 在危险场所使用的电缆不应有中间接头。
4 接地
1.电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保 护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。
2.爆炸性气体环境防爆电气设备的安装
1.一般规定
6.1.2.1.4 防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。
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