泡沫混凝土生产方式主要有两种：一种是物理发泡，另一种是化学发泡。
物理发泡工艺:
物理发泡是指用机械的方法把空气、氮气、氢气、二氧化碳或氧气引入到由水泥、胶凝材料、稳泡剂和水形成的浆体中使之形成一个较稳定的液浆体系。该液浆体系的稳定时间应大于水泥的初凝时间。对于泡沫混凝土物理发泡普遍采用的是用水泥发泡剂通过水泥发泡机引入空气制成泡沫加入桨体搅拌而成制成泡沫混凝土。
物理发泡技术在地暖、地坪、屋顶边坡、预制板等领域应用较多。其关键技术除需要良好的稳泡剂外，那就是泡沫发生器的结构设计。在稳泡剂的配方设计上，不需考虑与起泡剂的相互作用，因而选择自由度较大。在设备方面，比化学发泡工艺还多使用了一台空压机和泡沫发生器。
化学发泡工艺：
化学发泡是将能够发生化学反应并产生气体的的物质(起泡剂)与胶凝材料、稳泡剂和水等一起搅拌均匀，而后浇注成型，控制温度使起泡剂反应产生气泡，其最佳的反应状态是在混合成型期间几乎不反应，而在成型后并在水泥初凝之前逐步反应完毕。泡沫混凝土化学发泡的原理与蒸馒头的原理一样。现在市面比较常见的起泡剂就是铝粉与双氧水。
化学发泡工艺所用机械比较简单。由于水泥浆在浇注后、初凝前起泡剂继续产生气泡，因而具有膨胀作用，故化学发泡工艺多用于充填、堵漏、加固等场合，也可用于预制板领域。
物理发泡与化学发泡的主要区别：
一、原理不同
化学发泡是通过化学反应产生气体使混凝土拌合物内部形成气泡，而物理发泡工艺则是利用表面活性剂降低水的表面张力，使水膜在制泡机的作用下，包覆空气而形成气泡，在用混泡机把气泡引入混凝土拌合物内。
二、工艺不同
化学发泡混合到混凝土拌合物内的是化学发泡剂，是先混合后发泡；而物理发泡工艺混合到混凝土拌合物内的则是气泡集合体（泡沫）是先制泡而后混泡。
三、浆体变化不同
用于化学发泡的混凝土拌合物，在加入发泡剂后，随发泡开始，其体积逐渐膨胀增大；而物理制泡工艺在泡沫混合到混凝土拌合物内后，体积即达最大，不再膨胀增大，有时还会缩小。
四、孔形不同
物理发泡形成的气孔细小，很难形成均匀的5mm以上的大孔，化学发泡则既可形成细孔，也可形成3-10mm的大孔。
目前市场上泡沫混凝土生产过程中，有使用化学发泡剂也有使用物理发泡剂的。究竟哪种生产方式更好呢？对此我们做了一些实验进行对比：
使用物理发泡时，试样凝结时间长，但内部泡孔细小、大小均一、球形度高、泡孔间连通率低，试样吸水率低，强度高。
使用化学发泡法时，试样凝结时间短，但内部泡孔粗大、孔径大小不一、形态不规则、泡孔间连通率高，试样吸水率高，强度低。
化学发泡法区别于物理发泡法的关键是，物质发生化学反应而产生新的气体进行发泡，化学发泡的主要特征是气泡无泡壁，稳定性差，必须以水泥等材料的水化产物作为基材才能稳定存在，且气泡泡径大小随着压力的不同和发泡物质的多少而变化，难以控制。但是化学发泡法对于低密度的泡沫混凝土在强度、吸水率等性能上有巨大的优势。
使用物理发泡时，体系处于较稳定的状态，且其发泡剂稳泡作用好，试样内部泡孔结构好，制得的试样内部泡孔细小、大小均一、球形度高、泡孔间连通率低，但由于物理发泡剂具有较强的缓凝作用，在相同密度下，使用物理发泡制得的试样脱模时间长；
使用化学发泡时，整个体系处于不稳定状态，料浆内不同部位的发泡速度不一致，因此料浆内产生的气泡尺寸大小不一，随着料浆内部的气体逐渐增多，料浆中气泡间的液膜也越来越薄，小气泡向大气泡排气现象加剧，导致大、小泡相互连通，小泡逐渐变小、甚至消失，从而使得试样内部泡孔结构差。内部容易出现泡孔相互连通的现象，为水提供了渗透通道，因此化学发泡试样的吸水率要明显高于物理发泡试样。由此可见，物理发泡对稳泡剂的要求比化学发泡要求高，化学发泡对温度、时间的掌握却比较苛刻。
