图10-10 导线安装现场照片
2.注意事项
①同一挡距内，同一根导线上的接头不得超过一个。
②导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，有防振装置者应在防振装置以外。
③线路跨越各种设施时，挡距内的导线不应有接头。
④不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。
3.施工做法详解
工艺流程：放线与架线→导线的修补→导线的连接→紧线→测量弧垂→导线的固定。
（1）放线与架线
在导线架设放线前，应勘察沿线情况，清除放线道路上可能损伤导线的障碍物，或采取可靠的防护措施。对于跨越公路、铁路、一般通信线路和不能停电的电力线路的情况，应在放线前搭好牢固的跨越架，跨越架的宽度应稍大于电杆横担的长度，以防止掉线。
放线包括拖放法和展放法两种。拖放法是将线盘架设在放线架上拖放导线；展放法是将线盘架设在汽车上，行进中展放导线。放线一般从始端开始，通常以一个耐张段为一单元进行。可以先放线，即把所有导线全部放完，再一根根地将导线架在电杆横担上；也可以边放线边架线。放线时应使导线从线盘上方引出，放线过程中，线盘处要有人看守，保持放线速度均匀，同时检查导线质量，发现问题及时处理。
当导线沿线路展放在电杆旁的地面上以后，可由施工人员登上电杆将导线用绳子提到电杆的横担上。架线时，导线吊上电杆后，应放在事先装好的开口木质滑轮内，防止导线在横担上拖拉磨损。钢导线也可使用钢滑轮。
（2）导线的修补
导线有损伤时一定要及时修补，否则会影响电气性能。导线修补包括以下几种情况。
①导线在同一处损伤，有下列情况之一时，可不做修补：单股损伤深度小于直径的1/2，但应将损伤处的棱角与毛刺用0号砂纸磨光；钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面面积小于导电部分截面面积的5%，并且强度损失小于4%；单金属绞线损伤截面面积小于导电部分截面积的4%。
②当导线在同一处损伤时，应进行修补，修补应符合规定。受损导线采用缠绕处理的规定：受损伤处线股应处理平整；选用与导线同种金属的单股线作为缠绕材料，且其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。
预绞丝修补的规定：受损伤处线股应处理平整；修补预绞丝长度不应小于3个节距；修补预绞丝中心应位于损伤最严重处，并且应与导线紧密接触，损伤部分应全部覆盖。
受损导线采用修补管修补的规定：损伤处的铝或铝合金股线应先恢复其原始绞制状态；修补管的中心应位于损伤最严重处，需修补导线的范围距管端部不得小于20mm。
③导线在同一处的损伤有下列情况之一时，应将导线损伤部分全部割去，重新用直线接续管连接：强度损伤或损伤截面面积超过修补管修补的规定；连续损伤其强度、截面面积虽未超过可以用修补管修补的规定，但损伤长度已超过修补管能修补的范围；钢芯铝绞线的钢芯断一股；导线出现灯笼的直径超过1.5倍导线直径而且无法修复；金钩破股已形成无法修复的永久变形。
（3）导线的连接
①由于导线的连接质量直接影响到导线的机械强度和电气性能，所以架设的导线连接规定：在任何情况下，每一档距内的每条导线，只能有一个接头；导线接头位置与针式绝缘子固定处的净距离不应小于500mm；与耐张线夹之间的距离不应小于15m。
②架空线路在跨越公路、河流、电力及通信线路时，导线及避雷线上不能有接头。
③不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接，只能在电杆上跳线时连接。
④导线接头处的力学性能，不应低于原导线强度的90%，电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。
导线的连接方法常用的有钳压接法、缠绕法和爆炸压接法。如果接头在跳线处，可以使用线夹连接，接头在其他位置，通常采用钳压接法连接。
（4）压接后接续管两端出口处、接缝处以及外露部分应涂刷油漆
压接铝绞线时，压接顺序从导线断头开始，按交错顺序向另一端进行；铜绞线与铝绞线压接方法相类似；压接钢芯铝绞线时，压接顺序从中间开始，分别向两端进行，压接240mm2钢芯铝绞线时，可用两只接续管串联进行，两管间距不应小于15mm。
（5）紧线
在做好耐张杆、转角杆和终端杆拉线后，就可以分段紧线。先将导线的一端在绝缘子上固定好，然后在导线的另一端用紧线器紧线。在杆的受力侧应装设正式和临时拉线，用钢丝绳或具有足够强度的钢线拴在横担的两端，以防横担偏扭。待紧完导线并固定好后，拆除临时拉线。
紧线时在耐张段的操作端，直接或通过滑轮来牵引导线，导线收紧后，再用紧线器夹住导线。紧线的方法有两种：一种是将导线逐根均匀收紧的单线法；另一种是三根或两根同时收紧。前者适用于导线截面面积较小，耐张段距离不大的场合；后者适用于导线型号大、档距大、电杆多的情况。紧线的顺序：应从上层横担开始，依次至下层横担，先紧中间导线，后紧两边导线。
（6）测量弧垂
导线弧垂是指一个档距内导线下垂形成的自然弛度，也称为导线的弛度。弧垂是表示导线所受拉力的量，弧垂越小拉力越大，反之拉力越小。导线紧固后，弛度误差不应超过设计弛度的±5%，同一档距内各条导线的弛度应该一致；水平排列的导线，高低差应不大于50mm。
测量弧垂时，用两个规格相同的弧垂尺（弛度尺），把横尺定位在规定的弧垂数值上，两个操作者都把弧垂尺勾在靠近绝缘子的同一根导线上，导线下垂最低点与对方横尺定位点应处于同一直线上。弧垂测量应从相邻电杆横担上某一侧的一根导线开始，接着测另一侧对应的导线，然后交叉测量第三根和第四根，以保证电杆横担受力均匀，没有因紧线出现扭斜。
（7）导线的固定
导线在绝缘子上通常用绑扎方法来固定，绑扎方法因绝缘子形式和安装地点不同而各异，常用方法如下。
①顶绑法。顶绑法适用于1～10kV直线杆针式绝缘子的固定绑扎。铝导线绑扎时应在导线绑扎处先绑150mm长的铝包带。所用铝包带宽为10mm，厚为1mm。绑线材料应与导线的材料相同，其直径在2.6～3.0mm范围内。
②侧绑法。转角杆针式绝缘子上的绑扎，导线应放在绝缘子颈部外侧。若由于绝缘子顶槽太浅，直线杆也可以用这种绑扎方法。在导线绑扎处同样要绑以铝带。
③耐张线夹固定导线法。耐张线夹固定导线法是用紧线钳先将导线收紧，使弧垂比所要求的数值稍小些。然后在导线需要安装线夹的部分，用同规格的线股缠绕，缠绕时，应从一端开始绕向另一端，其方向须与导线外股缠绕方向一致。缠绕长度须露出线夹两端各10mm。卸下线夹的全部U形螺栓，使耐张线夹的线槽紧贴导线缠绕部分，装上全部U形螺栓及压板，并稍拧紧。最后按顺序进行拧紧。在拧紧过程中，要使受力均衡，不要使线夹的压板偏斜和卡碰。
4.施工总结
导线采用钳压接续管进行连接时，应符合下列规定：
①接续管型号与导线规格应配套；
②压接前导线的端头要用绑线绑牢，压接后不应拆除；
③钳压后，导线端头露出长度不应小于20mm；
④压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%；
⑤压接后或矫直后的接续管不应有裂纹；
⑥压接后的接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
四、杆上电气设备安装
1.示意图和照片
瓷套示意图和瓷套照片分别见图10-11和图10-12。
图10-11 瓷套示意
图10-12 瓷套照片
2.注意事项
（1）低压熔断器和开关安装各部位接触应紧密，便于操作。
（2）低压熔丝（片）的安装应符合下列规定：
①无弯折、压偏、伤痕等现象；
②严禁用线材代替熔丝（片）。
3.施工做法详解
工艺流程：电杆上电气设备的安装→杆上变压器及变压器台的安装→跌落式熔断器的安装→杆上断路器和负荷开关的安装→杆上隔离开关的安装。
（1）电杆上电气设备的安装应符合的规定
①安装应牢固可靠，固定电气设备的支架、紧固件为热浸锌制品，紧固件及防松零件齐全。
②电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。
③瓷件表面光洁，无裂纹、破损等现象。
（2）杆上变压器及变压器台的安装应符合的规定
①水平倾斜不大于台架根开（固定间距）的1/100。
②一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。
③油枕、油位正常，无渗油现象，外壳涂层完整、干净。
④接地可靠，接地电阻值符合规定。
⑤套管压线螺栓等部件齐全。
⑥呼吸孔道畅通。
（3）跌落式熔断器的安装应符合的规定
①各部分零件完整。
②转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀现象。
③瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
④熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°，熔断器水平相间距离不小于500mm，熔管操作能自然打开旋下。
⑤操作时灵活可靠、接触紧密。熔丝管合闸时上触头应有一定的压缩行程。
⑥上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。
（4）杆上断路器和负荷开关的安装应符合的规定
①水平倾斜不大于托架长度的1/100。
②引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm。
③外壳干净，不应有漏油现象，气压不小于规定值。
④操作灵活，分、合位置指示正确可靠。
⑤外壳接地可靠，接地电阻值应符合规定。
（5）杆上隔离开关的安装应符合的规定
①瓷件良好。
②操作机构动作灵活。
③隔离刀刃，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。
④与引线的连接紧密可靠。
⑤水平安装的隔离刀刃，分闸时宜使静触头带电；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识。
⑥三相联动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。
4.施工总结
杆上避雷器的安装，应符合下列规定。
①瓷套与固定抱箍之间加垫层。
②排列整齐、高低一致，相间距离：1～10kV时，不小于350mm；1kV以下时，不小于150mm。
③引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，电源侧引线其截面铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；接地侧引线其截面铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。
④与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。
⑤引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。
五、架空接户线安装
1.示意图和安装照片
横担示意图和进户线安装照片分别见图10-13和图10-14。
图10-13 横担示意
