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导读：我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况：
- 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；
- 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
- 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
- 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
- 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
- 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
- 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
- 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
- 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
- 通道被堵塞，行人、搬运无法通过；
- 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管理。
一、6S概述
6s管理，源于日本的5s管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“s”，统称5s。5s进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6s管理理论。
✪ 具体含义
✪ 8字口诀
- 整理：要与不要，一留一弃
- 整顿：科学布局，取用快捷
- 清扫：清除垃圾，美化环境
- 清洁：形成制度，贯彻到底
- 素养：养成习惯，以人为本
- 安全：安全操作，生命第一
✪ 推行好处：
- 减少故障，促进品质；
- 减少浪费，节约成本；
- 建立安全，确保健康；
- 提高士气，促进效率；
- 树立形象，获取信赖；
- 孕育文化，培养素质；
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
✪ 目的：
- 腾出空间，活用空间。
- 防止物品误用、误送。
- 塑造清爽的工作场所
✪ 实施要领
- 现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的
- 制定“要”和“不要”的判别基准
- 基准清除不需要的物品
- 适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量
- 制定废弃物处理方法
- 每日自我检查
✪ 处置依据
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
✪ 目的：
- 使工作场所一目了然。
- 消除寻找物品的时间。
- 整整齐齐的工作环境。
- 消除过多的积压物品。
✪ 实施要领——遵循 “3定3要素”原则
“3要素”：场所、方法、标识
- 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然
- 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法
- 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数
“3定”原则：定点、定容、定量
☆ 定点：明确具体的放置位置
☆ 定容：明确使用容器大小、材质
☆ 定量：规定合适的数量
✪ 物品的标识要达到以下目的：
- 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
- 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
✪ 举例说明
1、机器设备：
机器设备保养良好，防护罩齐全（维修保养记录齐全）。
机器设备上不摆放不必要的物品。
设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。
不用的设备集中管理、定期处理。
2、物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐。
☆ 成品、废品分开放置明确区域区分。
☆ 下脚料作好分类、及时处理。
☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向。
3、盛装容器
周转箱、周转盘保持干净。
废品容器标识清楚、标志向外。
容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
4、车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。
待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放。
5、计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识。
器具保持良好的有效状态。
计测器、工具做到行迹整顿（或有序摆放）。
器具用完后及时归位。
6、易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源。
易燃、有毒品很明显的标识出来。
易燃、有毒品有专人管理并标示。
7、消防器材
消防器材处于有效状态。
消防设备数量齐全，放置方式正确。
消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物。
清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
✪ 目的：
- 稳定产品质量。
- 消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。
- 保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。
✪ 实施要领：
- 领导以身作则，人人参与
- 建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角
- 清扫、点检、保养相结合
- 寻找污染源，实施改善措施
- 杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范
