现代化机器对选用的皮革样品完成十几道工序的检测，其中包括：皮革的柔韧性（通过机械拉伸数百次或以小面积重力对其进行施压测试）、摩擦测试色牢度（皮革与服装面料之间，皮革与皮革之间，皮革与金属或其他配件之间的摩擦褪色测试）、温度与湿度差异化测试（由于品牌行销世界各地，必须对不同气候环境下皮革的状态进行测试）等。复杂而严苛的测试手段保证了产品能在不同的使用过程以及环境中维持卓越的品质和状态。
皮革裁切部门同样是工匠进行制作前的重要环节。稀有皮革如鳄鱼皮、鸵鸟皮和蛇皮（均来自养殖工厂而并非野生猎*）等需要工作人员一块块进行检查并进行手工裁切。他们需要依照产品板样在皮革上选出合适的部位进行切割，这个过程需要避免皮革上的瑕疵，并且确保同一产品上的两片皮革纹路衔接精准。而这些是机器无法感知的，只能依靠工作人员的眼睛和双手。
● 毫无破绽的绝技
在经过宛如“魔鬼式科学测试”般的前期准备后，我们终于可以目睹 Cabat手袋的intrecciato编织的绝技，不免为其增添了一分神圣感。没错，剪刀、锥子、发夹和双手是这个过程中需要用到的所有“工具”。工匠先将裁切成条的皮革进行编织，制成一个个的小三角形皮块后，固定在木制框架上继续进行编织。整个包身大约需要11个小三角形皮块。一个经典规格的女士Cabat会用到88根长度为1.3米长的皮条，而男士则用到96根长度为1.5米的皮条。
将皮条编成一个个的小三角形皮块后，固定在木制框架上继续进行编织。整个包身大约需要11个小三角形皮块拼织而成
每根皮条由两层小羊皮粘合而成，通过编织，意味着在同一位置实际有四层小羊皮，其牢度和韧性可见一斑。在编织的过程中，整个手袋的接缝都会被工匠巧妙地藏于编织结合处，以保证手袋的完整性。值得注意的是，每个 Cabat手袋都需要一位工匠全程站立着手工制作完成，单就整个编织过程就要耗费两天时间，如果是特殊款式则耗时更久。另外还需要提前一天来检查和准备编织用的皮条，而编织完成后还需要进行缝合底部和安装手柄等环节。
最后手工将底部和提手部分缝合上去。Cabat 手袋工艺的难度在于从外观上看不到任何接缝处，整只手袋仿佛一气呵成。
对于创制 Cabat 手袋，Tomas Maier对工匠提出的要求是最终的成品不能看到皮革与皮革之间的缝线。因此，手袋两边及底部的内侧位置的皮革拼接之处，都通过内侧缝线和底部皮衬（同时固定手袋的形状）来遮盖。矜贵的皮条在工匠灵活的双手中穿插，来来回回，形成了一种充满默契的奇妙节奏，从无到有，由小及大。
● 用“激情”与“耐心”重塑经典
既然说到严谨，不如把手工艺话题暂且放到一边，来谈谈品牌创意总监 Tomas Maier 是如何在过去十余年的时间里将Bottega Veneta的品牌核心价值巩固和发展的。论Bottega Veneta的历史，在奢侈品的世界里已将近五十年，但与其他动辄已经创立了一百余年的欧洲传统品牌相比，它依然是一个年轻的品牌。2001年，经 Tom Ford 引荐，出身于德国建筑师家庭、在爱马仕工作了九年的Tomas Maier 接手 Bottega Veneta 创意总监的重任。
