细石混凝土基层施工要求
1.1 50厚C25细石混凝土随打随抹光，水灰比不高于0.5，表面撒1:1 干水泥砂子随打随抹光，内配双向钢筋网（具体钢筋网片规格布置需求按设计图纸要求），横纵向按柱距设假缝，缝宽10mm，深20mm，油膏嵌缝；
1.2基面平整、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩；表面不起砂，硬度好，无水泥粉化现象；
1.3按常规混凝土浇筑方式进行施工，平整度2米尺度≤5mm。
2金刚砂耐磨骨料施工要求
2.1金刚砂耐磨骨料施工在地面混凝土初凝时（混凝土结构层施工后2~3小时）开始进行，至表面收光完成为止；骨料用量每平米不小于5kg。
2.2耐磨骨料施工由专业人员负责施工及操作作业，配备专业地坪抹光机，手工镘抹器械等设备。
2.3撒布耐磨骨料前用圆盘机械覆抹，用抹光机圆盘对表面进行覆抹提浆，同时去除多余浮浆；
2.4施工前对地面进行分块标记，根据要求的覆盖率测算材料用量，分块堆放好材料。将规定用量2/3的耐磨骨料按标划的板块面积手工均匀撒布在初凝混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨骨料吸收一定水分后，用机械圆盘进行机械磨磨作业。第一次耐磨骨料硬化到一定阶段时，撒布剩余的1/3骨料。两次撒布作业纵横交叉撒布，保证材料覆盖面及渗透结合均匀程度。
2.5待耐磨骨料完全吸收砼的水分均匀变暗时，开始第一次圆盘搓抹。搓抹工作至少进行三次，不得过度搓抹，墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
2.6采用手推机械抹光机带圆盘纵、横进行捻抹作业；地坪表面收光采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作，有利于增加表面密实度及平整度。
2.7施工完成养护7d，按照柱距进行锯切分隔缝，锯缝必须弹线；缝宽10mm，深20mm；缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料表面应低于混凝土基面1~3mm，无漏灌、无溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水；填缝材料采用专用建筑油膏嵌缝。
3混凝土密封固化剂施工要求
3.1基面处理：使用专业推尘工具将地面垃圾、浮灰清洁干净。先用树脂磨片粗磨，横竖交叉打磨，把地坪研磨平整；清理灰尘后，换用树脂磨片细磨，横竖交叉打磨。
3.2涂布混凝土密封固化剂：打磨并清理完成后的基面表面干燥后，用洗地机把地面彻底清洗干净，真空吸干。在清理完成的基面上涂布按比例配好的混凝土密封固化剂，用低压喷雾器喷洒，同时用专用尘推推均匀，以防有堆积部位。
3.3密封固化剂打磨：用地坪打磨机加装树脂磨片用纵横交错的方法磨去密封固化剂表面结晶，然后换装树脂磨片同样用纵横交错的方法进行细磨。最后用吸尘器清理干净浮浆，打磨完成。
3.4表面抛光：打磨完成后的密封固化剂用专用树脂抛光片，分别进行纵横交错细抛光。用尘推工具推净，使表面平整、光亮，施工完毕。
5质量要求
5.1密封固化剂进场大面积施工前现场做20~50平方米大小的样板，样板验收通过后方可大面积施工。大面积施工需严格按照样板工艺和要求施工。
5.2完成面硬度值大于等于莫氏硬度7。完成面28天抗压强度≥80MPa。面层颜色基本均匀，无明显色差。地坪表面与基层结合牢固，无脱皮、麻面、空鼓、起沙现象。防渗漏性能需达到油或水倒在地面不渗透，在表面形成水珠状的标准。
