三、管材、管件和阀门连接要点
1.热熔对接连接
（1）连接端伸出夹具自由长度不应小于公称外径10% 。
（2）使端面接触，校直到同一轴线，错边量不应大于壁厚10%。
（3）对接面最大间隙（mm）：d≤250，0.3mm；250＜d≤400，0.5mm；400＜d≤630,1.0mm。
（4）在规定时间内使待连接面完全接触，保持规定热熔对接压力。
（5）接头应采用自然冷却。在保压冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.电熔连接（电熔承插、电熔鞍形）
电熔承插连接
1）管件应在焊接时再拆除封装袋。
2）当管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆。
3）测量承口长度，标出插入长度，刮除表皮氧化层（0.1～0.2mm）。
4）避免强力插入。
5）校直管材和管件在同一轴线上，专用夹具固定后方可通电焊接。
6）接头自然冷却。冷却期间不得拆开夹具，移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3.法兰连接
螺孔应对中，法兰面相互平行，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不得强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母1～3倍螺距。静置8～10h后，应二次紧固
4.钢塑转换接头连接
（1）钢管端与金属管道焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
（2）连接后应对接头进行防腐，防腐等级应符合设计要求，检验合格。
四、聚乙烯燃气管道连接注意事项（1）连接前应按设计要求在现场查验管材、管件、阀门及附属设备。管材表面划伤深度不应超过壁厚10%，且不应超过4mm；管件、阀门及附属设备外包装应完好，符合要求方可使用。
（2）不得采用螺纹连接或粘接， 连接时严禁明火加热。
（3）热熔或电熔连接环境温度：宜 -5～40℃；温度低于-5℃或风力＞5级：保温、防风措施，调整连接工艺；炎热夏季：遮阳措施；雨天：防雨措施；每次收工：对管口进行临时封堵 。
五、聚乙烯燃气管道埋地敷设应符合下列要求（1）与热力管道、建(构)筑物等水平和垂直净距不应小于规范规定，确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃。
（2） 下管时不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。
（3）宜蜿蜒状敷设，可随地形在一定的起伏范围内自然弯曲，不得使用机械或加热方法弯曲管道。
（4）应随管走向敷设示踪线、警示带、保护板，设置地面标志。示踪线：正上方，良好的导电性和有效的电气连接，示踪线上应设置信号源井。 保护板：足够的强度，明显的警示标识；距管顶＞200mm、距地面300～500mm，不得敷设在路面结构层内。
（5）拖管法：沟底不应有石块或尖凸物，不宜超过300m。
【考点】焊接工程质量验收规定及验收程序串联
焊接工程质量验收规定
1.程序：分项工程→分部工程→单位工程
2.分项工程合格标准：主控项目100%、一般项目80%
验收程序串联
一、焊工资格和环境的检查（企业、焊工、施焊环境）
二、试焊及焊接作业指导书的编制（参数确定、审批）
三、焊接作业（钢制管道、PE管道）
四、焊缝工程质量检查与验收（一）检验次序：对口→外观→无损探伤→强度→严密性
（二）钢质管道焊接检验项目及规定
1.对口质量（100%）
检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。
2.外观质量（100%）：表面应清理干净，不应有电弧擦伤，焊缝完整并圆滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。
3.无损探伤（100%或15%，侧重固定焊口，每个焊工不应少于1个）
（1）应由有资质的检验单位完成；无损检测人员资格考核。
（2）宜采用射线（采用超声波时射线复检20%），角焊缝处可采用磁粉或渗透探伤。
（3）100%无损探伤：
①干线管道与设备、管件连接处和折点处；
②穿越铁路、高速公路路基两侧、江河湖岸边各10m内，城市主要道路两侧各5m内；穿越套管内；
③不具备强度试验条件；
④现场制作的各种承压设备、管件。
（三）聚乙烯管道焊接项目及规定
1.热熔对接接头
2.电熔连接接头——电熔承插连接
1）端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和插入长度标记。
2）聚乙烯管道系统，不应有熔融料溢出；钢骨架复合管道系统，钢骨架电熔管件连接时，可允许局部有少量溢料。
3）管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计除外)。
4）观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌状。
（四）焊缝检验结果处理
当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验：
①加倍抽查该焊工同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；
②第二次抽检仍不合格，全部同批焊缝按原探伤方法检验；
③同一焊缝的返修次数不应超过两次。
【考点】管道功能性试验
一、给水排水管道功能性试验
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力（钢筒）混凝土管：单口水压试验合格，设计无要求
24：水泥砂浆衬里、化学建材管 48：内径≤1000mm混凝土类 72：内径＞1000mm混凝土类
