引言
某公司熟料生产自7月开始，烧失量突然升高，对熟料强度和需水量影响严重。为尽快解决这一问题，迅速提高熟料质量，保证熟料顺利出厂，该公司专门组建专题解决小组，通过采取“提温控碱”的理念和措施，在10月初将熟料烧失量降到了0.5％以下，强度以及标稠达到预期效果。本文将把解决此问题过程中获得的经验与大家分享。
一、熟料烧失量升高的原因分析
熟料烧失量高的根本原因是生料在烧成带被煅烧成熟料的化学反应不够完全或者燃料燃烧不充分。煅烧温度不够高或生料易烧性不好是烧失量升高的主要成因，其主要影响因素有生料有害成分及易烧性、煤粉质量、窑头燃烧器、窑头煤粉使用量、窑尾预热生料分解率等。该公司熟料化学检测数据及工艺参数见表1。由表1可以看出：
表1 熟料化学检测数据及工艺参数表
(1)自7月开始，熟料中烧失量逐月增加，到8、9月时烧失量全月平均超过1.0％，10月熟料烧失量开始下降，平均降至了0.47％，逐渐恢复正常。受其影响，熟料的标准稠度需水量同步越来越高，由原来的24.2％左右，上升到29.3％左右，10月逐步下降到正常水平，其他各项指标均回归至正常控制范围。
(2)熟料烧失量升高的原因与生料中有害成分SO₃和f-CaO相关性不大，与生料中有害成分碱含量相关性较明显。
(3)在熟料烧失量较高的7～9月，熟料的矿物相相对正常水平偏低，而且有C₃S相对降低，C₂S相对升高的趋势；同时二次风温较正常1113℃以上也偏低，说明在此期间煅烧温度较正常水平是偏低的。
(4)在熟料烧失量较高的7、8、9月，游离氧化钙都在0.90％，变化不明显，与正常持平，而二次风温较正常偏低，说明此期间生料易烧性变好了。这种易烧性变化理论上应该是由碱含量的升高引起的。综上所述，初步判断：烧失量升高是由生料中碱含量升高引起的。初步判断后，收集石灰石碱含量、煤粉质量、窑头燃烧器、窑头煤粉使用量，以及窑尾分解率等大量数据进行核对验证，具体情况如下：
(1)石灰石碱含量。该公司生料配料中，石灰石占比在85％以上，从日常使用原材料碱含量来看，生料中碱的主要来源是石灰石，其化学检测见表2。
表2 石灰石化学检测数据（%）
7月15日开始，石灰石生产受矿山开采层面影响，无法有效搭配，矿山石灰石碱含量逐月增加。8、9月，日进厂石灰石碱含量最高为0.62％，最低为0.36％，平均为0.51％，可看出：熟料中碱含量升高趋势同石灰石全分析结果中碱含量变化吻合。
(2)煤粉质量。煤粉质量参数见表3。为降低熟料烧失量，化验室加强煤粉质量控制：8月初煤粉细度指标要求由原来的10％±2％控制到≤8.0％，并适当降低了煤粉灰分和水分。由表3可看出，8、9月煤粉质量虽改观明显，但结合表1来看，煤粉质量的改善并未对烧失量带来有利影响。故判断煤粉质量不是熟料烧失量升高主要原因。
表3 煤粉质量参数（%）
(3)窑头燃烧器。该公司窑头燃烧器的位置，自投产以来固定使用，效果良好。期间怀疑燃烧器头部下沉或拢焰罩磨损造成煤粉卷入料中，导致煤粉燃烧不充分，造成烧失量升高，多次尝试调整位置和间隙，避免煤粉卷入料中，均带来不利影响。故判断窑头燃烧器不是此次烧失量升高的主要原因。
(4)窑头煤粉使用量。在查找烧失量升高原因期间，相当一段时间，特别是初期，认为是头煤使用量大，煤粉燃烧不充分导致的烧失量升高，尝试减少窑头煤粉使用量，使得烧失量升高的现象进一步恶化。后来查找了窑头煤粉使用量的大量数据，发现仍不能确定煤粉多少对烧失量升高的影响。
(5)分解率。通过多次对五级下料管取样分析，分解率在92％～95％，均达到理论数据，理论上对熟料煅烧不会造成影响。故判断分解率不是烧失量升高的主要原因。
通过上述分析可知此次熟料烧失量升高主要是由石灰石碱含量高引起的，石灰石碱含量的升高使生料易烧性变好，在熟料煅烧到同样合格的游离氧化钙的情况下，煅烧过程中化学反应或燃料燃烧相比正常状态是不充分的，从而造成熟料烧失量升高。
二、解决措施
经过分析得知：1)控制降低石灰石碱含量是最为直接有效的措施。2)增加窑头煤粉使用量，适当提高窑内煅烧温度，可以降低熟料烧失量。但由于该公司石灰石矿山开采层面影响，不可直接采用降低石灰石碱含量的措施，于是制定了适当增加窑头煤粉使用量，提高窑内煅烧温度；尽量降低石灰石(生料)碱含量的理念和思路。具体要求：稳定控制窑头罩温度在1100℃以上，最好达到1150℃；石灰石碱含量尽可能控制在0.40％以下，熟料碱含量控制不超过0.85％。具体措施如下：
(1)加强矿山及其他辅材开采搭配和预均化处理，降低或杜绝夹层的使用量，采取优质低碱矿段搭配使用，适当调整生料配料方案将生料碱含量控制在0.50％以下，同时增加入窑生料率值和碱含量的检验频次，保证熟料碱含量控制尽量不超过0.85％。
(2)通知窑中控操作员，严格控制篦冷机用风，适当增加头煤使用量，提高二次风温温度，将其稳定控制在1100℃以上，力争控制在1150℃以上。
(3)工艺技术人员加强工艺巡检和调整，通过对燃烧器间隙以及位置的调整、三次风阀开度调整等技术手段配合中控操作提高煅烧温度；遇到煅烧温度不容易提高的情况，窑头燃烧器适当使用柴油，辅助提高窑内煅烧温度。
通过上述措施，10月熟料烧失量得到了有效地控制，强度及标稠达到了预期效果。
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