1 选材
制作竹筷的材料以毛竹为好，因其材质坚硬、生长周期短、产出量大。通常我们选择生长3--5年的毛竹为原料，因为这时候的竹材周长已达到30厘米左右，竹身笔直，竹节鲜明，其纤维密度较适合制作筷子。
2 备料
2.1 截段
选择好毛竹，接下来就进入截段的工作。首先要把靠近竹根一米五左右的部分截掉，因这部分竹节多，纤维粗糙，再把靠近竹***一米左右，材质纤维较为柔软的部分截掉，剩下的竹身部分就可以用来制作筷子了。
为了便于加工，首先把竹身截取成100厘米左右的长度，再根据筷子的长度为20--30厘米的特点，将100厘米的竹段再分割成三小段，使每段长33厘米左右。在分段的过程中遇到的竹节部分要去掉。锯好后的竹段就可破坯了。
2.2 破坯
破坯是利用篾刀把竹段分割成竹坯。选择一节竹段，利用篾刀从竹段的顶端竖着劈下去，劈好的竹坯截面长7毫米、宽5毫米左右。竹段经破坯后，被分割成30至40根竹坯。破坯工序完成后我们将对这些竹坯进行消毒。
3 消毒清洗
消毒*菌在整个筷子的制作过程中起着很关键的作用。
我们在消毒的过程中采用****菌。首先把捆好的竹坯放到消毒池中，每捆竹坯是100根。根据池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的数量。向池中注入清水，再放入***焦***钠，***与清水的配比为1:15，然后把塑料布覆盖在池子上，起到密封作用。下一步就是对池水进行加热，加热的温度为80℃左右，加热的时间为48小时。这样漂白的工序就完成了，漂白用的池水经过处理后可循环使用。
漂白后的竹坯需要进行清洗，清洗的目的是把竹坯上的消毒液清洗干净。要把清洗的竹坯平铺在清洗板上，用刷子用力的刷洗，通常漂白后的竹坯要清洗3次才能将竹坯上的消毒液清洗干净。然后将清洗好的竹坯捆成捆放入箱中，在通风干燥的环境里放置三天左右，把竹坯的水分控干，再进行打坯。
4 打坯
打坯的目的就是对竹坯的表面进行处理，包括竹皮部分。把竹坯放入打坯机中，出来后的竹坯表面光整，打坯的速度很快，通常每分钟打坯120根左右。
5 晾晒
为防止加工后的筷子变形，打坯后坯料还要进行晾晒，将竹坯铺在阳光比较充足的地方进行晾晒，在阳光充足的条件下，两三天的时间竹坯就会晒干。我们还可以利用烘干室将竹坯进行烘干，烘干室的温度可定在70--80℃。
6 成型
6.1 截坯 削尖
截坯是对粗加工的竹坯进行成型处理。把干燥后的竹坯放入截坯机中，经过截坯机的单头削边，可以看到竹坯一头粗、一头细了，这样的竹坯就已经有了筷子的雏形了。下面还要削尖，就是再把竹坯的细端加工成圆尖状。
6.2 打磨
削尖后的工序就是打磨，打磨是对竹坯表面进行再处理。这道工序的机器是由一组打磨机连接起来的，经过机器打磨，会使竹坯的每一个部位都能打磨到，从而使竹坯变得圆润、光滑，打磨后的竹坯已经可以称之为筷子了。
