1、操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→喷浆处理→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
作业条件
（1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
（2）应将过梁、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用混凝土填塞严密。
（3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（4）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（5）混凝土柱、墙与砖墙连接处钉200宽钢丝网。
（6）窗侧先从灰饼向内13cm刮糙1cm，粘贴保温，安装门窗后窗侧、窗下口派专人用细石混凝土填嵌密实。
（1）基层为混凝土外墙板：
1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法：采取机械喷涂1：1稀粥状水泥砂浆（内掺207胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
3）抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，粘滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。
5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
（2）基层为砖墙：
1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4）抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比常温时可采用1：3.5混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。
5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。
（3）冬雨期施工：
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
1）冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3）砂浆抹灰层低于5℃时，室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
4）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冻霜。
5）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的合易性，可掺入同体积的粉煤灰代替，比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1：1：6（水泥：石灰：砂）。面层砂浆为1：1：5（水泥：石灰：砂）。
2、质量标准
（1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
（3）允许偏差项目：见表4—11。
墙面一般抹灰允许偏差 表4—11
项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
中级 | 高级 | |||
1 2 3 4 | 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 | 5 4 4 4 | 3 2 2 2 | 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m方尺及楔形塞尺检查 |
注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2．立面总高度垂直度允许偏差。
单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm。
砖混结构全高≤10m，为10mm；全高≥10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3、成品保护
（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。
（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。
4、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，起条后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。
（3）滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补
好。
（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分阴角处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
