黄磷是一种重要的化工原料，它的生产工艺是怎样的呢？黄磷的生产过程主要包括三个步骤：原料处理、制磷反应和精制工序。
在原料处理过程中，需要对磷矿石、硅石和焦炭或白煤进行粉碎、筛分，确保原材料的质量符合标准。例如，磷矿石、硅石中二氧化硅含量、焦碳中、固定碳含量等指标都需要符合要求。
在制磷反应过程中，将符合标准的原料按一定比例加入电炉中，通过电流、热量和电弧的作用加热至1300-1500摄氏度，进行反应。在此过程中，需要控制系统压力为49-147Pa，尾气压力为20~79Pa，以达到最佳的反应效果。
在主反应中，硅石起到助熔作用，副反应比较复杂，与原料带入的成分有关。最终得到的产物是磷蒸汽，也称为磷气体，通过电炉内的半熔层和生料层过滤，通过导气管进入洗气塔。
在洗气塔中，磷蒸汽温度在100-300之间，通过喷水冷却转化为液态磷，转化后的温度在60-80之间，尾气温度小于35摄氏度，喷淋水压力为0.3MPa-0.4MPa，温度在20-60摄氏度之间。
为了提高磷的回收率，混合气体中的元素磷得到充分回收。洗气塔采用四级回收塔，磷蒸汽逐级被回收，其他气体CO含量约为85%，进入电炉总水封，电炉尾气的热值较高，可作为生产加工五钠的聚合热源使用。
在黄磷自身的生产过程中，洗气塔内转化成的液态磷可用于原料烘干和热水加热等用途。经过洗气塔处理的液态磷称为粗磷，含磷量在70-90%之间，需要保温在60-70度之间，每8-24小时虹吸一次到精制槽进行精制。在精制过程中，需要控制用蒸汽的压力不超过0.4MPa，经过沉淀、漂洗、保温等步骤，使元素磷含量达到99.90%以上，方可进行计量包装。
