一般分为机械抛光和化学抛光。
二、表面合金化技术
化学表面热处理
表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。
与表面淬火相比，化学表面热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。
化学表面热处理最主要的两种方式就是渗碳和渗氮。
对比
渗碳
氮化
目的
提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。
提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，提高耐蚀性。
用材
含0.1～0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性降低。
为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。
常用方法
气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法
气体氮化法、离子氮化法
温度
900～950℃
500～570℃
表面厚度
一般为0.5～2mm
不超过0.6～0.7mm
用途
广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。
用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。
